Stroj na zvonenie rúr Výrobcovia

Vo výrobnom procese, keďže PVC je druh materiálu citlivého na teplo, aj keď sa pridá tepelný stabilizátor, môže len zvýšiť teplotu rozkladu a predĺžiť stabilný čas bez rozkladu, čo si vyžaduje prísnu kontrolu teploty lisovania PVC. Najmä pre RPVC, pretože jeho teplota spracovania je veľmi blízka teplote rozkladu, čo často vedie k rozkladu v dôsledku nesprávnej regulácie teploty. Preto by sa teplota vytláčania mala určiť podľa vzorca, charakteristík extrudéra, štruktúry matrice, rýchlosti skrutky, polohy bodu merania teploty, chyby teplomera, hĺbky bodu merania teploty atď.

Dimenzovacie zariadenie v matrici je hlavným komponentom v systéme vytláčania PE trojvrstvových koextrúznych potrubných zariadení. Roztavený materiál sa ochladí na vnútornom povrchu dimenzovacej objímky, aby sa vytvorila pevná povrchová vrstva na zabezpečenie presného vonkajšieho priemeru rúry. Zabezpečuje tiež stabilitu rúr a normálnu trakciu a vytláčanie. Tvar a poruchové podmienky roztavených materiálov v dimenzovacom zariadení priamo ovplyvňujú vnútornú a vonkajšiu kvalitu povrchu rúr a tiež priamo určujú stabilitu celého extrúzneho systému a spoľahlivosť vysokorýchlostnej výroby.

Bez preháňania možno povedať, že skrutka je srdcom extrudéra. Jeho kvalita môže určiť výrobnú kapacitu, kvalitu plastifikácie, teplotu roztoku a spotrebu energie extrudéra, ktoré súvisia s výkonom závitovky. Kvalita plastifikácie sa vzťahuje na kvalitu plastu s dobrou plasticitou, keď sa plast zahrieva v sude, aby tečie. Dobrá skrutka musí byť schopná vyrábať plastové výrobky spĺňajúce požiadavky na kvalitu.

Výrobná linka zariadenia na výrobu trojvrstvových rúr na koextrúziu PE je výrobná a výrobná linka plastových rúr pomocou technológie vákuového dimenzovania. Ak však technológia nie je vyspelá, spracovanie je hrubé a proces nie je rafinovaný, môže dôjsť k neočakávaným poruchám, ako napríklad absencia podtlaku. Neprepadajte však panike, pretože sa to dá vyriešiť:

Ako zlepšiť odolnosť proti nárazu pri nízkych teplotách a odolnosť proti starnutiu PP rúr vyrobených extrudérom rúr?

Plocha podávania plastového extrudéra: pevná hĺbka drážky skrutkovej drážky, ktorá je zodpovedná za predhrievanie, dopravu plastov a vytláčanie. Musí sa zabezpečiť, aby sa plast na konci podávacej časti začal topiť - to znamená, že sa musí predhriať na teplotu topenia. Všeobecná dĺžka je asi 48 až 58 % L pre amorfné (AS, ABS, PS), 48 až 58 % L pre kryštalické (PA, POM, PE, PP, CA) a 45 až 55 % L pre pridané sklenené vlákno.