Bežné problémy a riešenia v procese extrúzie PE rúr

Vo výrobnom procese plastových rúr, pretože operátori nie sú zruční v procese a prevádzke stroja, sa plastové rúry často javia ako drsné na vonkajšom povrchu, vo vnútri chvenie, nerovnomerná hrúbka steny, nedostatočná kruhovitosť atď. upraviť včas, aby sa odstránila Len keď zlyhá výrobná linka plastových rúr, kvalita produktu sa môže zlepšiť.

1. Porucha výrobnej linky plastovej rúry: vonkajší povrch plastovej rúry je drsný

Upravte teplotu procesu; znížte teplotu chladiacej vody, najlepšia teplota chladiacej vody pre PE rúry je 20～25℃; skontrolujte vodnú cestu, či nie je upchatá alebo či nie je dostatočný tlak vody; skontrolujte, či nie je poškodený vyhrievací krúžok hlavne, hlavy atď.; nastavte prívod vody do dimenzovacej manžety Prietok; skontrolujte výkon a číslo šarže surovín; skontrolujte teplotu jadra formy, ak je vyššia ako teplota časti matrice, znížte teplotu jadra; vyčistiť agregáty formy;

2. Porucha výrobnej linky plastovej rúry: na vonkajšom povrchu plastovej rúry sa objavujú stopy po drážkach

Nastavte výstupný tlak vody dimenzovacej manžety a výstup vody musí byť vyvážený; nastavte uhol trysky vo vákuovom dimenzovacom boxe, aby sa potrubie rovnomerne ochladilo; skontrolujte, či sa na matrici, objímke, rezacom stroji a inom hardvéri nenachádzajú úlomky, otrepy atď.

3. Porucha výrobnej linky plastových rúr: stopy po drážkach na vnútornom povrchu

Skontrolujte, či voda vnikla do vnútornej trubice. Ak vnikne voda, zatlačte zárodok rúrky tesne po výstupe, aby ste utesnili vnútornú dutinu; znížiť vnútornú teplotu formy; vyčistite a vyleštite formu;

4. Porucha výrobnej linky plastových rúr: vo vnútri rúry sa objaví chvenie

Nastavte výstup vody z dimenzovacej manžety tak, aby bola rovnomerná; nastavte stupeň vákua druhej komory tak, aby stupeň vákua zadnej komory bol o niečo vyšší ako stupeň vákua prednej komory; skontrolujte, či nie je vákuové tesnenie príliš tesné; skontrolujte, či sa traktor trasie; skontrolujte hlavný motor, či je materiál jednotný;

5. Porucha výrobnej linky plastových rúr: žiadne vákuum

Skontrolujte, či nie je zablokovaný prívod vody vákuového čerpadla, ak je zablokovaný, odblokujte ho; skontrolujte, či vákuová pumpa funguje správne; skontrolujte, či vákuové potrubie netečie; skontrolujte, či je malý otvor v strede skrutky na stláčanie tŕňa zablokovaný, ak je zablokovaný, vyčistite ho tenkým železným drôtom;

6. Porucha výrobnej linky plastových rúr: vonkajší priemer rúry je mimo tolerancie

Upravte stupeň vákua, aby ste zmenili veľkosť vonkajšieho kruhu; upravte rýchlosť ťahu, aby ste zmenili veľkosť vonkajšieho kruhu; upraviť veľkosť vnútorného otvoru dimenzovacieho puzdra;

7. Porucha výrobnej linky plastových rúr: zaoblenie rúry je mimo tolerancie

Nastavte uhol dýzy vo vákuovom nastavovacom stroji a striekacom boxe, aby sa potrubie rovnomerne ochladilo; skontrolujte stroj na nastavenie vákua, hladinu vody v striekacom boxe a tlak tlakomeru vody, aby bol objem striekania veľký a výkonný; skontrolujte stroj na nastavenie vákua a rozprašovací box Ak je teplota vody vyššia ako 35 °C, je potrebný systém chladenej vody alebo rozprašovací chladiaci box; skontrolujte vodný okruh a vyčistite filter; upraviť proces; skontrolujte a opravte priemer vnútorného otvoru dimenzovacieho puzdra; nastavte vedenie potrubia a upínacie zariadenie na správnu oválnosť potrubia;

8. Porucha výrobnej linky plastových rúr: nerovnomerná hrúbka steny rúry

Upravte hrúbku steny na forme; nastavte uhol dýzy vo vákuovom nastavovacom stroji a striekacom boxe, aby sa potrubie rovnomerne ochladilo; upravte výstup vody dimenzovacej manžety tak, aby bola rovnomerná; demontujte formu, skontrolujte, či sú skrutky vo vnútri formy uvoľnené, a znova ich utiahnite;

9. Porucha výrobnej linky plastových rúr: teplota plastifikácie je príliš vysoká

Upravte proces; upravte teplotu ohrevu jadra formy a vetrajte a ochlaďte formu; šmykové teplo skrutky je príliš vysoké, skrutku vymeňte;

10. Porucha výrobnej linky plastových rúr: nepresná dĺžka rezu

Skontrolujte, či je dlhé koleso stlačené; skontrolujte, či sa dlhé koleso kýva, a dotiahnite upevňovaciu skrutku rámu dlhého kolesa; skontrolujte, či nie je poškodený spínač jazdy rezacieho stroja; skontrolujte, či nie je poškodený rotačný snímač; či je kabeláž rotačného snímača odpojená (letectvo) Či je zásuvka v dobrom kontakte); každý samostatný kryt (PE svorka) by mal byť uzemnený na úplný uzemňovací bod pre spoľahlivé uzemnenie a uzemňovací bod by mal mať uzemňovací kolík, ktorý spĺňa požiadavky na elektrické uzemnenie, a každý samostatný kryt (PE svorka) nie je povolený Pripojte k zemi po sériovom pripojení, inak to spôsobí rušivé impulzy a spôsobí, že dĺžka rezu bude nepresná;

11. Porucha výrobnej linky plastových rúr: problém s identifikačným prúžkom pri koextrúzii

Difúzia koextrúznych identifikačných prúžkov: Vo všeobecnosti je spôsobená nesprávnym výberom koextrúznych materiálov používaných používateľmi. Mali by sa použiť špeciálne materiály, ako je PE. V prípade potreby je možné znížiť teplotu vytláčacej časti;

Koextrúzny štítok sa nedá vytlačiť: zastavte hlavný extrudér, najskôr spustite stroj na koextrúziu, zapnite stroj na koextrúziu na približne 10 minút a potom zapnite hostiteľa;

Identifikačné prúžky koextrúzie sú príliš tenké alebo príliš široké: Vo všeobecnosti je to spôsobené nesúladom medzi objemom extrúzie koextrúzneho stroja a rýchlosťou ťahu rúry a mali by sa upraviť

Frekvencia frekvenčného meniča koextrúzneho stroja alebo zmena trakčnej rýchlosti tak, aby zodpovedala dvom rýchlostiam;

Druhým dôvodom je, prečo plášť chladiacej vody vykladacej časti koextrudéra neprechádza cez chladiacu vodu;

V skutočnom výrobnom procese linky na výrobu rúr sa vyskytnú ďalšie abnormálne situácie, ktoré by sa mali riešiť podľa skutočnej situácie.