Komplexný sprievodca „10 základnými komponentmi“ dvojzávitovkového extrudéra!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobca mechanických zariadenímá viac ako 30-ročné skúsenostizariadenie na vytláčanie plastových rúr, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenienie je len kľúčový stroj, ale viacúčelové zariadenie, ktoré musí vždy optimálne fungovať. Ak potrebujete dodržať sľub a poskytnúť svojmu klientovi tie najlepšie produkty a služby, nesmiete ignorovať údržbu tohto výkonného stroja.Linka na vytláčanie PVC rúr, Linka na vytláčanie rúr PP-R, PE vodovodná / vytláčacia linka plynovodu, ktorý odporučilo čínske ministerstvo výstavby nahradiť dovážané produkty. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

Thedvojzávitovkový extrudérje základným zariadením pri výrobe, úprave a spracovaní polymérnych materiálov. Či už ide o úpravu biologicky odbúrateľných materiálov ako PLA a PBAT, plnenie a vystuženie PVC alebo PP, alebo prípravu predzmesí a funkčných predzmesí, je to nevyhnutné. Mnohí odborníci však vedia, ako len „naštartovať a upraviť parametre“ bez toho, aby rozumeli špecifickým úlohám kľúčových komponentov vo vnútri stroja. To vedie k bezmocnosti pri odstraňovaní porúch a robí ich náchylnými na úskalia pri výbere zariadenia. V skutočnosti štruktúra jadra dvojzávitovkového extrudéra nie je komplikovaná; pozostáva hlavne z 10 základných komponentov. Dnes si rozoberieme základné funkcie a praktické kľúčové body týchto 10 komponentov jeden po druhom. Či už ste v odvetví nováčik alebo veterán, ktorý chce optimalizovať výber vybavenia, môžete rýchlo pochopiť „vnútornú logiku“dvojzávitovkový extrudér.

01 Skrutka + hlaveň

Akdvojzávitovkový extrudérje „nástroj na spracovanie“, potom sú skrutka a valec jeho „srdcom“ – na tomto „duu“ závisí doprava, tavenie, miešanie a plastifikácia materiálov. Sú tiež najdôležitejšími komponentmi pri výbere zariadenia, ktoré priamo určujú efektivitu spracovania a kvalitu produktu. Pokiaľ ide o funkciu, obe majú odlišné úlohy, ale fungujú v koordinácii: Hlaveň je „uzavretá nádoba“ s hladkou vnútornou stenou, ktorá je odolná voči vysokým teplotám a opotrebovaniu (zvyčajne potiahnutá nitridovanou alebo zliatinovou vrstvou), ktorá poskytuje stabilný priestor na spracovanie materiálu. Skrutka je „komponentom jadrovej energie“. Dve skrutky sa otáčajú súbežne alebo protismerne vo vnútri hlavne. Prostredníctvom stláčania a strihu medzi lopatkami skrutky a vnútornou stenou suda sa pevné pelety živice „hniesia“ do roztaveného stavu, pričom sa do nich primiešavajú prísady, ako sú zmäkčovadlá a antioxidanty. Nakoniec sa rovnomerne zmäkčená tavenina tlačí smerom k hlave lisovnice, aby vytvorila špecifický tvar. Pri výbere je potrebné pozorne sledovať dva kľúčové parametre: Po prvé, priemer skrutky (zvyčajne od 30 mm do 150 mm). Väčší priemer umožňuje prepravu väčšieho množstva materiálu za jednotku času, čo je vhodné pre scenáre sériovej výroby. Po druhé, pomer dĺžky k priemeru (L/D), t.j. pomer dĺžky skrutky k jej priemeru. Väčší pomer znamená dlhší čas miešania a plastifikácie pre materiál vo vnútri suda, vhodný pre scenáre vyžadujúce hĺbkovú úpravu.

02 Vyhrievacie pásy

Transformácia polymérnych materiálov z pevného do roztaveného stavu závisí od nepretržitého a rovnomerného zahrievania. Vyhrievacie pásy sú "ohrievače jadra" dvojzávitovkového extrudéra, primárne zodpovedné za zahrievanie závitovky a valca, aby sa zvýšila vnútorná teplota valca na teplotu topenia materiálu. Inštalácia vykurovacích pásov je dosť zvláštna; zvyčajne sú usporiadané v "segmentoch" pozdĺž dĺžky valca (všeobecne 3-5 segmentov), ​​pričom každý segment je schopný nezávisle regulovať teplotu. Napríklad teplota privádzacej zóny je nižšia (iba 80 °C - 100 °C), aby sa zabránilo predčasnému roztaveniu a aglomerácii materiálu, čo by mohlo zablokovať prívodný otvor. Teplota zóny tavenia sa zvyšuje (dosahuje teplotu topenia materiálu), aby sa materiál postupne plastifikoval. Teplota dávkovacej zóny sa stabilizuje v rozsahu teplôt topenia, aby sa zabezpečila rovnomernosť taveniny. Okrem ohrevu je dôležitou funkciou vykurovacích pásov aj predohrev. Pred spustením zariadenia je potrebné valec a skrutku predhriať pomocou vyhrievacích pásov (zvyčajne 30-60 minút). Priame spustenie so studenými skrutkami a valcom môže viesť k nerovnomernej plastifikácii materiálu a môže dôjsť k poškodeniu komponentov v dôsledku nadmerných teplotných rozdielov. Tento krok je obzvlášť dôležitý pri spracovaní biologicky rozložiteľných materiálov, pretože môže znížiť degradáciu materiálu spôsobenú náhlym zahriatím.

03 Motor

Ak sú skrutka a valec „srdcom“, potom je motor „zdrojom energie“, ktorý dodáva krv do srdca – rotácia skrutiek a doprava materiálu v dvojzávitovkovom extrudéri úplne závisia od energie poskytovanej motorom. Výkon a stabilita motora priamo ovplyvňujú efektivitu spracovania a prevádzkovú bezpečnosť zariadenia. Motory používané v dvojzávitovkových extrudéroch na trhu sú väčšinou "Asynchrónne motory s premenlivou frekvenciou", ktorých výhody zahŕňajú nastaviteľnú rýchlosť a stabilný výstupný výkon, čo umožňuje nastavenie výstupného výkonu podľa potrieb spracovania rôznych materiálov. Pri výbere dbajte na "prispôsobenie výkonu": Skrutky malého priemeru (30 mm-50 mm) sú vhodné pre malosériové laboratórne skúšky a postačuje motor 15 kW-37 kW. Stredné až veľké skrutky (65 mm-100 mm) pre priemyselnú výrobu vyžadujú motory s výkonom od 55 kW do 160 kW. Ak spracovávate materiály s vysokým obsahom plniva (napr. PP s obsahom uhličitanu vápenatého presahujúcim 50 %), výkon motora by sa mal primerane zvýšiť, aby sa zabránilo vypnutiu motora pri preťažení v dôsledku nadmerného zaťaženia.

04 Prevodovka

Výkon motora nemôže byť prenášaný priamo na skrutky. Na jednej strane je rýchlosť motora príliš vysoká (zvyčajne tisíce otáčok za minútu), ďaleko presahujúca požadovanú rýchlosť závitovky (rýchlosť závitovky dvojzávitovkového extrudéra je väčšinou medzi 100-600 ot./min.). Na druhej strane má motor len jeden výstupný koniec, ktorý je potrebné rozdeliť na dve skrutky. Prevodovka preberá hlavnú úlohu „zníženie rýchlosti + distribúcia výkonu“. Prevodovka má konkrétne dve kľúčové funkcie: Po prvé, „Redukcia rýchlosti“ – prostredníctvom internej prevodovky premieňa vysokorýchlostné otáčky motora na nízkorýchlostné otáčanie s vysokým krútiacim momentom, ktoré vyžadujú skrutky, čím zaisťuje, že skrutky majú dostatočnú silu na vytlačenie a strihanie materiálu. Po druhé, „Power Splitting“ – rovnomerne rozdeľuje výkon motora na dve skrutky, čím zaisťuje, že sa otáčajú rovnakou rýchlosťou (pre modely so súbežným otáčaním) alebo podľa pevného pomeru (pre modely s protibežným otáčaním), čím sa zabraňuje nerovnomernému miešaniu materiálu v dôsledku rozdielov otáčok. Pri každodennom používaní je údržba prevodovky kľúčová – aby sa zabránilo opotrebovaniu prevodovky, je potrebné pravidelne pridávať špecializovaný prevodový olej. Ak dôjde k abnormálnemu hluku alebo úniku oleja z prevodovky, je potrebné ju ihneď po vypnutí skontrolovať. V opačnom prípade to môže viesť k zlyhaniu regulácie otáčok, čo môže mať vplyv na kvalitu produktu alebo dokonca k poškodeniu skrutiek.

05 Bezpečnostná spojka / strižný kolík

Počas prevádzky advojzávitovkový extrudérNeočakávané poruchy sú nevyhnutné – napríklad kovové nečistoty vstupujúce do prívodného otvoru alebo aglomerácia materiálu spôsobujúca zablokovanie skrutky. V tomto bode motor stále vydáva energiu. Bez ochranného zariadenia by sa obrovský krútiaci moment prenášal priamo na prevodovku, skrutky a hlaveň, čo by mohlo spôsobiť ohnuté skrutky, poškriabané hlavne alebo zlomené ozubené kolesá prevodovky, čo by malo za následok extrémne vysoké náklady na opravu. Bezpečnostná spojka (alebo zostava strižného kolíka) je „bezpečnostný ventil“, ktorý rieši tento problém. Inštaluje sa medzi motor a prevodovku a jej hlavnou funkciou je „ochrana proti preťaženiu“: Keď dôjde k poruche a zaťaženie prekročí nastavenú hodnotu, bezpečnostná spojka automaticky odpojí motor od prevodovky, čím umožní motoru bežať naprázdno, pričom súčasne spustí alarm vypnutia, čím zabráni ďalšiemu poškodeniu prevodovky, skrutiek a hlavne. Je dôležité si uvedomiť, že „prah preťaženia“ bezpečnostnej spojky musí byť nastavený podľa výkonu motora a spracovávaného materiálu – pri bežných materiáloch môže byť prah o niečo vyšší, ale pri spracovaní materiálov s vysokou tvrdosťou a vysokým obsahom plniva je potrebné ho primerane znížiť, aby sa zabezpečilo včasné spustenie ochrany.

06 Systém kŕmenia

"Rovnorodosť kŕmenia" v advojzávitovkový extrudérpriamo ovplyvňuje kvalitu plastifikácie taveniny. Ak je podávanie nekonzistentné, spôsobuje to kolísanie tlaku vo vnútri valca, čo vedie ku konečným produktom s nerovnomernou hrúbkou alebo nestabilným výkonom. Systém podávania je „manažér“, ktorý presne riadi „rýchlosť podávania“, pričom sa delí hlavne na dva typy: objemové podávače a gravimetrické podávače (s úbytkom hmotnosti).

· Objemový podávač:Základným princípom je „meranie podľa objemu“. Materiál je privádzaný do suda cez závitovkový dopravník. Jeho výhodou je jednoduchá konštrukcia, nízka cena a jednoduchá údržba. Je vhodný pre scenáre, kde požiadavky na presnosť prísad nie sú vysoké. Bežná údržba zahŕňa pravidelné čistenie závitovky dopravníka, aby sa predišlo zvyškom materiálu a aglomerácii.

· Gravimetrický podávač:Základným princípom je „meranie podľa hmotnosti“. Používa snímače zaťaženia na monitorovanie rýchlosti posuvu v reálnom čase, pričom automaticky upravuje rýchlosť skrutky, aby sa zabezpečilo, že hodinová chyba rýchlosti posuvu bude riadená v rozmedzí ±0,5 %. Jeho výhodou je presné dávkovanie, vhodné na miešanie viaczložkových materiálov a scenáre funkčných modifikácií.

07 Vákuový systém

Polymérne materiály sú väčšinou polymerizované z monomérov s malými molekulami a monoméry s malými molekulami nevyhnutne zostávajú počas spracovania. Najmä pri biologicky odbúrateľných materiáloch (ako PLA, PBAT) môže počas vysokoteplotného spracovania nastať mierna degradácia, pričom vznikajú látky s malými molekulami. Bez vákuového systému by tieto malé molekuly prchali do dymu, čím by nielen znečisťovali prostredie dielne, ale vytvárali by aj bubliny vo vnútri produktu. Hlavnou funkciou vákuového systému je evakuovať sud pomocou vákuového čerpadla počas plastifikácie materiálu, čím sa rýchlo odstráni zvyškové monoméry s malými molekulami a produkty degradácie. To znižuje dielenský dym a zabraňuje tomu, aby malé molekuly zostali v produkte – čím sa zlepšujú mechanické vlastnosti produktu (napr. zníženie straty pevnosti spôsobenej bublinami) a znižuje sa pravdepodobnosť migrácie zmäkčovadla, čím sa produkt stáva stabilnejším.

08 Chladiaci systém

Počas prevádzky advojzávitovkový extrudér, na vykurovanie sú potrebné nielen vykurovacie pásy, ale na zníženie teploty je potrebný aj chladiaci systém. Na jednej strane skrutky a valec vytvárajú dodatočné teplo v dôsledku trenia počas nepretržitej prevádzky. Ak sa rýchlo neochladí, nadmerná teplota vo vnútri valca môže spôsobiť degradáciu materiálu. Na druhej strane, keď je tavenina vytlačená z vytláčacej hlavy, potrebuje tiež chladenie, aby sa ustálil jej tvar. Chladiaci systém využíva hlavne dve metódy: chladenie vzduchom a chladenie vodou.

· Chladenie vzduchom:Používa studený vzduch vháňaný ventilátormi na chladenie valca, skrutiek alebo extrudovaného produktu. Jeho výhodou je jednoduchá konštrukcia a bez potreby vody. Je vhodný pre malé zariadenia, scenáre spracovania pri nízkych teplotách alebo produkty nevyžadujúce vysoké rýchlosti chladenia. Jeho chladiaca účinnosť je však relatívne nízka, čo ho robí nevhodným pre scenáre výroby pri vysokých teplotách s vysokým výkonom.

· Vodné chladenie:Používa cirkulujúcu vodu na chladenie suda alebo extrudovaného produktu. Jeho výhodou je vysoká účinnosť chladenia a presná regulácia teploty. Je vhodný pre stredné až veľké priemyselné zariadenia, scenáre spracovania pri vysokých teplotách alebo produkty vyžadujúce vysoké rýchlosti chladenia. Vyžaduje si to však pravidelné čistenie potrubí chladiacej vody, aby sa predišlo upchatiu vodného kameňa, ktoré ovplyvňuje chladiaci výkon.

09 Elektrický riadiaci systém

Ak sú predchádzajúce komponenty „vykonávacie orgány“, potom je elektrický riadiaci systém „mozgom“ tohtodvojzávitovkový extrudér– realizuje štart/stop zariadenia, reguláciu teploty, reguláciu otáčok, nastavenie úrovne podtlaku a dokonca aj alarmy porúch. Je to tiež základné rozhranie pre interakciu operátora so zariadením. V súčasnosti bežné elektrické riadiace systémy väčšinou prijímajú „dotykový displej + riadiaci systém PLC“, ktorý ponúka intuitívnu a pohodlnú obsluhu: Operátori jednoducho nastavia parametre, ako sú teploty v zóne valca, rýchlosť skrutky, rýchlosť podávania a úroveň vákua na dotykovej obrazovke a systém automaticky riadi činnosť každého komponentu. Ak dôjde k poruche (napr. preťaženie motora, prekročenie limitu teploty), systém okamžite spustí alarm a zobrazí príčinu poruchy, čo umožňuje rýchle riešenie problémov. Pri každodennom používaní chráňte elektrický riadiaci systém pred vlhkosťou a kontamináciou olejom. Pravidelne kontrolujte, či sú káblové spojenia bezpečné, aby ste predišli zlyhaniu ovládania parametrov v dôsledku uvoľnených spojení. Najmä pri spracovaní horľavých a výbušných materiálov (ako sú určité modifikované plasty) je potrebné zvoliť elektrické riadiace systémy odolné voči výbuchu, aby bola zaistená bezpečnosť výroby.

10 Základný rám

Posledným komponentom je základný rám. Môže sa to zdať jednoduché, ale je to základ pre stabilnú prevádzku zariadenia – motor, prevodovka, valec, skrutky a ďalšie komponenty dvojzávitovkového extrudéra sú namontované na základnom ráme. Hlavnou funkciou základne je „podpora celého zariadenia“ a zníženie vibrácií počas prevádzky. Vysokokvalitné základne sú zvyčajne vyrobené z hrubých oceľových plátov zvarených dohromady a podložky na tlmenie vibrácií sú často inštalované v spodnej časti, aby účinne absorbovali vibrácie generované rotáciou motora a skrutiek. Ak je základňa nestabilná, počas prevádzky zariadenia sa vyskytnú silné vibrácie, ktoré vedú nielen k uvoľneným spojom komponentov a nadmernému hluku, ale ovplyvňujú aj presnosť lícovania medzi skrutkami a valcom, čo spôsobuje nerovnomernú plastifikáciu materiálu a potenciálne poškodenie skrutiek a valca. Pri inštalácii zariadenia sa uistite, že základňa je umiestnená vo vodorovnej polohe (kalibrovaná vodováhou), aby sa predišlo nerovnomernému namáhaniu zariadenia v dôsledku naklonenia. Po dlhodobom používaní skontrolujte, či podložky na tlmenie vibrácií základne zostarli. Ak sú staré, okamžite ich vymeňte, aby ste zabezpečili stabilnú prevádzku zariadenia.

Na záver: Pochopte komponenty, ktoré je potrebné zvládnuťDvojskrutkový extrudér

10 jadrových komponentov dvojzávitovkového extrudéra, hoci je zdanlivo nezávislých, v skutočnosti funguje v koordinácii – od systému podávania „podávacieho materiálu“ cez zahrievanie vykurovacích pásov, plastifikáciu závitovky a valca, až po vákuový systém odstraňujúci prchavé látky a chladiaci systém, ktorý nastavuje tvar, každý krok závisí od funkcie zodpovedajúcich komponentov.

Pre odborníkov z praxe pochopenie úlohy a kľúčových bodov každého komponentu nielen pomáha vyhnúť sa nástrahám „slepého nasledovania trendov“ počas výberu, čo umožňuje výber zariadenia vhodného pre ich výrobné potreby, ale tiež umožňuje rýchle riešenie problémov, keď sa vyskytnú poruchy, čím sa skrátia prestoje. Pre nováčikov je to tiež základ pre začiatok s dvojzávitovkovými extrudérmi. Len porozumením „vnútornej logike zariadenia“ je možné lepšie prevádzkovať zariadenie a optimalizovať procesy.

Ak potrebujete viac informácií,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítame vás, aby ste sa obrátili na podrobný dopyt, poskytneme vám profesionálne technické poradenstvo alebo návrhy na obstarávanie vybavenia.