Prečo sa pri spracovaní materiálu v niektorých prípadoch vyberajú jednozávitovkové extrudéry, zatiaľ čo v iných prípadoch sa vyberajú dvojzávitovkové?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobca mechanických zariadenís viac ako 30-ročnými skúsenosťamizariadenie na vytláčanie plastových rúr, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenie. Od svojho založenia bol Fangli vyvíjaný na základe požiadaviek používateľov. Prostredníctvom neustáleho zdokonaľovania, nezávislého výskumu a vývoja v oblasti základnej technológie a trávenia a absorpcie pokročilých technológií a iných prostriedkov sme sa vyvinuliLinka na vytláčanie PVC rúr, Linka na vytláčanie rúr PP-R, PE vodovodná / vytláčacia linka plynovodu, ktorý odporučilo čínske ministerstvo výstavby nahradiť dovážané produkty. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

V oblasti spracovania polymérnych materiálov sú extrudéry nepochybne typom mimoriadne kritického zariadenia.Jednozávitovkové extrudéryadvojzávitovkové extrudéry, ako dva hlavné typy, z ktorých každý hrá dôležitú úlohu v rôznych aplikačných scenároch, pričom sa spolieha na svoje jedinečné výkonnostné charakteristiky. Dnes si povieme, prečo v procese výroby polymérneho materiálujednozávitovkové extrudérysa vyberajú v niektorých situáciách, zatiaľ čodvojzávitovkové extrudérysú preferované v iných.

Rozdiely v konštrukčnom návrhu

Jednozávitovkový extrudér: Štruktúra ajednozávitovkový extrudérje relatívne jednoduchý, pozostáva hlavne z jedinej skrutky rotujúcej vo vyhrievanom sude. Postupne sa vyvinul z počiatočnej základnej špirálovej štruktúry do rôznych typov vrátane miešacích blokov, ventilačných skrutiek, drážkovaných valcov, kolíkov a modulárnych štruktúr. Táto jednoduchá štruktúra dávajednozávitovkový extrudérmenší pôdorys, vďaka čomu je veľmi obľúbený v oblastiach, ako je spracovanie zmesí a vyfukovanie plastov.

Dvojskrutkový extrudér: Thedvojzávitovkový extrudérje vybavený dvoma paralelnými skrutkami uloženými v hlavni s prierezom v tvare "∞". Na základe vzájomnej polohy skrutiek ich možno klasifikovať ako do seba zapadajúce alebo do seba nezaberajúce; podľa stupňa záberu sa rozlišujú typy s čiastočným a úplným záberom; na základe smeru otáčania ich možno rozdeliť aj do kategórií súbežných a protibežných. Zložitosť jeho štruktúry mu poskytuje jedinečné výkonnostné výhody.

Porovnanie výkonu

Schopnosť miešania

-  Jednozávitovkový extrudér: Miešací efekt je pomerne slabý. Materiál primárne závisí od trenia a tlaku generovaného otáčaním závitovky, aby sa dopravil dopredu a premiešal. To môže stačiť pre materiály, ktoré nevyžadujú vysokú homogenitu miešania.

-  Dvojskrutkový extrudér: Miešací efekt je výborný. Dve do seba zapadajúce skrutky poskytujú vyššie šmykové sily na materiál počas prevádzky, čím sa dosahuje rovnomernejšie miešanie. Je obzvlášť vhodný pre procesy s vysokými požiadavkami na miešanie, ako je modifikácia miešania viacerých materiálov.

Intenzita šmyku

-  Jednozávitovkový extrudér:Intenzita strihu je obmedzená. Pri spracovaní vysokoviskóznych materiálov môže čeliť problémom, pretože sa snaží poskytnúť dostatočnú šmykovú silu na primeranú plastifikáciu a rovnomerné miešanie.

-  Dvojzávitovkový extrudér:Schopný vytvárať vyššiu intenzitu šmyku. Či už ide o materiály s vysokou viskozitou alebo materiály s vysokým obsahom plniva, vďaka špeciálnemu dizajnu a interakcii skrutiek je možné dosiahnuť dobrú plastifikáciu a miešanie.

Prepravný mechanizmus

-  Jednozávitovkové vytláčanier: Primárne sa spolieha na treciu silu medzi materiálom a závitovkou/hlavňou na dopravu materiálu. Tento spôsob dopravy môže niekedy viesť k nestabilnému podávaniu materiálu, najmä pri materiáloch so zlou tekutosťou.

-  Dvojskrutkový extrudér: Špeciálne do seba zapadajúce dvojzávitovkové extrudéry využívajú posuvný dopravný mechanizmus. Ako sa skrutky otáčajú, do seba zapadajúce skrutky, podobne ako ozubené kolesá, násilne tlačia materiál dopredu, čo vedie k stabilnému a spoľahlivému procesu dopravy.

Schopnosť samočistenia

-   Jednozávitovkový extrudér:Chýba dobrá samočistiaca funkcia. Počas spracovania sa materiál môže ľahko prilepiť na skrutku a stenu valca. Po dlhšom používaní to môže ovplyvniť kvalitu produktu a čistenie je pomerne problematické.

-  Dvojzávitovkový extrudér:V dôsledku opačných smerov rýchlosti v oblastiach záberu závitoviek a kanálov je relatívna rýchlosť vysoká, čo môže zoškrabovať nahromadený materiál priľnutý na závitovkách. To poskytuje dobré samočistenie, krátky čas zotrvania materiálu, znižuje riziko lokalizovanej degradácie a robí výmenu materiálu pohodlnejšou.

Spotreba energie a náklady

-  Jednozávitovkový extrudér:Jednoduchá konštrukcia vyžaduje relatívne menšiu hnaciu silu a jej spotreba energie je zvyčajne nižšia ako spotreba energiedvojzávitovkové extrudéry. Navyše, jeho výrobné náklady a náklady na údržbu sú tiež relatívne nižšie, vďaka čomu je cena zariadenia dostupnejšia.

-   Dvojzávitovkový extrudér:Kvôli zložitej konštrukcii je potrebný vyšší výkon pohonnej jednotky, čo vedie k vyššej spotrebe energie. Súčasne je jeho výrobný proces zložitý a vyžaduje vysokú presnosť komponentov, čo má za následok relatívne vyššie náklady na vybavenie a údržbu.

Ako si vybrať?

Použiteľné scenáre pre jednozávitovkové extrudéry:

Keď materiálnevyžaduje vysokú homogenitu miešania, ako napríklad pri výrobe bežných plastových rúrok, plechov, vyfukovaných fólií atď.; keďmateriál má dobrú tekutosťa ľahko sa plastifikuje a prepravuje; keď prostredie spracovania je citlivé na náklady, presadzovanie nízko-nákladovej, veľkoobjemovej výroby; v týchto prípadoch,jednozávitovkový extrudérje ideálnou voľbou.

Použiteľné scenáre preDvojzávitovkové extrudéry:

Keď je pre materiál potrebná úprava viacerých zložiek, príprava vysokovýkonných kompozitných materiálov; pri spracovaní vysoko viskóznych, vysoko plniacich materiálov; keď sú požiadavky na kvalitu produktu vysoké a vyžadujú si presnú kontrolu nad procesmi miešania, plastifikácie a dopravy materiálu; v týchto prípadoch môže dvojzávitovkový extrudér lepšie spĺňať požiadavky.

Jednozávitovkové aj dvojzávitovkové extrudéry majú svoje výhody a nevýhody pri spracovaní polymérneho materiálu. Aby som to zhrnul jednou vetou:

Pre tepelne citlivé, vysoko plnené materiály alebo materiály vyžadujúce úpravu vo všeobecnosti volímedvojzávitovkové extrudéry; zatiaľ čo pre stabilné jednozložkové materiály na všeobecné použitie vo všeobecnosti volímejednozávitovkové extrudéry.

Pokiaľ ide o zložitosť procesu, ak je potrebné viacstupňové odvetrávanie alebo extrúzia reagujúca na strih, vo všeobecnosti volíme dvojzávitovkové extrudéry; pre materiály vyžadujúce len jednoduchú plastifikáciu volímejednozávitovkové extrudéry.

Ak potrebujete viac informácií,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítame vás, aby ste sa obrátili na podrobný dopyt, poskytneme vám profesionálne technické poradenstvo alebo návrhy na obstarávanie vybavenia.