Klasifikácia a funkčný popis vytláčacích nástrojov

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobca mechanických zariadenís viac ako 30-ročnými skúsenosťamizariadenie na vytláčanie plastových rúr, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenie. Od svojho založenia bol Fangli vyvíjaný na základe požiadaviek používateľov. Prostredníctvom neustáleho zdokonaľovania, nezávislého výskumu a vývoja v oblasti základnej technológie a trávenia a absorpcie pokročilých technológií a iných prostriedkov sme sa vyvinuliLinka na vytláčanie PVC rúr, Linka na vytláčanie rúr PP-R, PE vodovodná / vytláčacia linka plynovodu, ktorý odporučilo čínske ministerstvo výstavby nahradiť dovážané produkty. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

Vytláčacie matrice (tiež známe akovytláčacie nástroje alebo lisovacie hlavy)sú základnými zariadeniami v procese extrúzie. Zahrievajú a tavia materiály, ako sú termoplasty, guma a kovy, a potom využívajú tlak z extrudéra na pretláčanie taveniny cez prietokový kanál matrice, čím kontinuálne vytvárajú produkty so špecifickými tvarmi prierezu. Klasifikácia musí zohľadňovať rozmery, ako je spracovávaný materiál, štruktúra produktu a požiadavky na proces. Na základe bežných klasifikačných štandardov ďalej uvádzame podrobný popis definície, štruktúry a základných funkcií rôznych typov vytláčacích nástrojov.

I. Klasifikácia a funkcia podľa typu materiálu

(A)Plastové vytláčacie matrice

Plastové vytláčacie lisy sú najpoužívanejším typom, kompatibilným s rôznymi termoplastmi, ako je polyetylén (PE), polypropylén (PP), polyvinylchlorid (PVC) a ABS. Sú to základné zariadenia na výrobu rúr, plechov, profilov, fólií a plášťov káblov.

Hlavné funkcie a štrukturálne vlastnosti:

1. Plastifikácia materiálu a vedenie toku:Prietokový kanál matrice má progresívny dizajn, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie roztaveného plastu zo závitovky extrudéra, čím sa zabráni stagnácii materiálu alebo nerovnomernému toku. Povrch prietokového kanála je leštený (drsnosť Ra ≤ 0,2 μm), aby sa znížil odpor prúdenia a zabezpečil hladký povrch produktu.

2. Presné tvarovanie prierezu:Kľúčovými komponentmi lisovacej hlavy sú vytláčacie hrdlo a tŕň (pre rúry a duté výrobky) alebo doska na rozdeľovanie prietoku (pre plechy a profily). Vysoko presné opracovanie (rozmerová tolerancia ≤ ±0,01 mm) zaisťuje, že prierez produktu zodpovedá dizajnu, napríklad reguluje toleranciu vnútorného priemeru PVC rúr alebo rovnomernosť hrúbky hliníkovo-plastových kompozitných plechov.

3. Chladiaca a kalibračná synergia:Výstup z matrice je spárovaný s chladiacimi a kalibračnými zariadeniami (napr. kalibračnými valcami, chladiacimi valcami) na rýchle zníženie teploty produktu, zabránenie deformácii zmršťovaním a zabezpečenie rozmerovej stability, vhodné pre vysokorýchlostnú kontinuálnu extrúznu výrobu.

Bežné podtypy a aplikácie:

- Formy na vytláčanie rúr:Používa sa na výrobu vodovodných potrubí, drenážnych potrubí, plynových potrubí atď. Ich hlavnou funkciou je zabezpečiť rovnomernú hrúbku a kruhovitosť steny so zabudovaným mechanizmom polohovania tŕňa, aby sa zabránilo excentricite.

- Formy na vytláčanie profilu:Používa sa na výrobu okenných/dverových profilov, ozdobných líšt a zložitých tvarov. Konštrukcia prietokového kanála sa musí prispôsobiť zložitým prierezom, vrátane rozdeľovačov prietoku a rebrových vodiacich štruktúr, aby sa zabránilo povrchovým dutinám alebo bublinám.

- Formy na vytláčanie filmu:Delí sa na formy na ploché fólie (vyrábajú baliace fólie) a vyfukované fólie (vyrábajú vyfukovanú fóliu). Hlavnou funkciou je kontrola rovnomernosti hrúbky filmu (odchýlka ≤ ±5 %). Vyfukované fólie musia zabezpečiť stabilnú tvorbu bublín.

(B) Gumové vytláčacie matrice

Gumové vytláčacie nástroje sa používajú na elastické materiály, ako je prírodný a syntetický kaučuk, predovšetkým na výrobu behúňov pneumatík, hadíc, tesnení a antivibračných pásov pre automobilový, stavebný a strojársky priemysel.

Hlavné funkcie a štrukturálne vlastnosti:

1. Kompatibilita s vysokoteplotnou vulkanizáciou:Matrice sú vyrobené zo žiaruvzdornej ocele (napr. 3Cr13), aby odolali vulkanizačným teplotám (120-180°C). Protišmykové drážky na vnútorných stenách kanálov zlepšujú priľnavosť materiálu a zabraňujú skĺznutiu pri vysokotlakovom vytláčaní.

2. Kontrola tvarovania elastoméru:Riešením vysokej elasticity a viskozity gumy je prietokový kanál krátky a hladký, aby sa znížilo šmykové zahrievanie a zabránilo sa predčasnej vulkanizácii. Konštrukcia otvoru lisovnice musí zahŕňať prídavok na zmrštenie (miera zmrštenia gumy po ochladení približne 3-8 %), aby sa zabezpečili rozmery konečného produktu.

3. Synergia kontinuálnej vulkanizácie:Výstup z matrice sa pripája k vulkanizačnému zariadeniu (parné vulkanizéry, mikrovlnné rúry) pre integrovanú extrúzno-vulkanizačnú výrobu. Hlavnou funkciou je zabezpečenie elasticity, tvrdosti a odolnosti gumových výrobkov proti starnutiu, ako je tesniaci výkon a životnosť automobilových tesniacich pások.

(C) Kovové vytláčacie matrice

Kovové extrúzne matrice sa používajú na extrúziu za tepla neželezných kovov a zliatin, ako je hliník, meď a horčík, hlavne na výrobu kovových rúr, tyčí, profilov a zložitých tvarov pre letecký priemysel, automobilovú výrobu a dekoráciu budov.

Hlavné funkcie a štrukturálne vlastnosti:

1. Vysokoteplotný a vysokotlakový dizajn:Matrice sú vyrobené z vysoko pevných žiaruvzdorných zliatin (napr. nástrojová oceľ H13 pre prácu za tepla, zliatiny volfrámu a molybdénu), aby odolali teplotám tavenia kovu (650-700 °C pre hliník, 800-900 °C pre meď) a vytláčacím tlakom (100-500 MPa). Dutiny sú nitridované pre zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu.

2. Tvarovanie kovov:Kužeľový prietokový kanál vedie kovový blok pre rovnomernú deformáciu, čím sa znižuje vnútorné napätie a zabraňuje sa prasklinám alebo delaminácii. Telo tŕňa a matrice často využíva modulárnu štruktúru na jednoduchú výmenu a údržbu, ktorá sa prispôsobuje rôznym prierezom produktu.

3. Presné ovládanie:Vzhľadom na tuhosť kovov je rozmerová tolerancia lisovnice kontrolovaná v rozmedzí ± 0,02 mm, aby sa zabezpečili tolerancie hrúbky steny rúry a priamosť profilu, napríklad vo vysoko presných hliníkových profiloch pre letecký a kozmický priemysel.

II. Klasifikácia a funkcia podľa prierezu produktu

(A) Vytláčacie matrice s plným prierezom

Používa sa na pevné výrobky, ako sú plastové tyče, gumené pásy a kovové profily (uholníky, kanály). Funkcia jadra využíva dizajn kanála s priamym prietokom na zabezpečenie rovnomerného plnenia materiálu a zabránenie vzniku dutín alebo dutín. Vodiace zariadenia na výstupe z matrice zaisťujú priamosť a rozmerovú konzistenciu.

(B) Vytláčacie matrice s dutým prierezom

Používa sa na duté výrobky, ako sú plastové rúrky, gumené hadice a kovové rúrky. Štruktúra jadra zahŕňa tŕň, otvor matrice a pavúk (alebo dosku lámača). Pavúk rozdeľuje tok taveniny pred jeho opätovným spojením, zatiaľ čo tŕň vytvára dutý kanál. Hlavnou funkciou je kontrola rovnomernosti hrúbky steny, aby sa zabránilo excentricite alebo kolapsu, napr. zabezpečenie tlakovej odolnosti PE plynových potrubí.

(C) Kompozitné vytláčacie formy s prierezom (koextrúzne formy)

Používa sa na kompozitné materiály alebo konštrukcie, ako sú hliníkovo-plastové kompozitné rúry, dvojfarebné plastové profily a tesnenia z gumových vlákien. Štruktúra jadra je viackanálová lisovacia hlava na súčasné vytláčanie a spájanie viacerých materiálov. Hlavnou funkciou je zabezpečenie adhéznej sily medzi rôznymi materiálmi a riadenie pomerov jednotlivých hrúbok vrstiev, napr. pre bariérové ​​a základné vrstvy vo fóliách na balenie potravín.

III. Klasifikácia a funkcia podľa typu konštrukcie

(A) Jednodielne (monoblokové) vytláčacie matrice

Vytláčacia hlava je jedna integrálna konštrukcia. Jednoduchý dizajn, jednoduchá výroba, vhodný na hromadnú výrobu jednej špecifikácie produktu (napr. štandardné plastové rúrky, bežné gumené pásy). Základná funkcia zjednodušuje výrobu a zlepšuje efektivitu, ale všestrannosť je nízka; zmena špecifikácií produktu si vyžaduje zmenu celej matrice.

(B) Modulárne (kombinované) vytláčacie matrice

Vytláčacia hlava sa skladá z odnímateľných komponentov (otvor matrice, tŕň, pavúk, telo) spojených skrutkami alebo hmoždinkami. Základná funkcia zvyšuje všestrannosť; zmena otvoru a tŕňa matrice umožňuje výrobu rôznych prierezov a veľkostí, čím sa znižujú náklady matrice. Uľahčuje tiež údržbu a čistenie, znižuje prestoje, vhodný pre viacodrodovú, malosériovú výrobu.

(C) Nastaviteľné vytláčacie matrice

Na základe modulárnych konštrukcií tieto obsahujú nastavovacie mechanizmy (napr. nastavovacie skrutky alebo bloky) na úpravu medzery otvoru matrice alebo polohy tŕňa v reálnom čase. Funkcia jadra umožňuje dynamickú korekciu rozmerových odchýlok, prispôsobenie sa zmenám vlastností materiálu alebo procesných podmienok, napr. riadenie hrúbky fólie pri výrobe plastovej fólie na zlepšenie výťažku.

IV. Zhrnutie

Klasifikácia vytláčacích nástrojov sa v zásade opiera o zodpovedajúce materiálové charakteristiky – požiadavky na štruktúru produktu a výrobu. Hlavná funkcia sa dôsledne točí okolo kontinuálneho, vysoko presného a stabilného tvarovania: dosiahnutie rovnomerného toku taveniny a plastifikácie prostredníctvom optimalizovaného dizajnu prietokového kanála, zabezpečenie tvaru prierezu a rozmerovej presnosti pomocou vysoko presných komponentov a zaručenie výkonu produktu pomocou pomocných procesov, ako je chladenie a vulkanizácia. Použitím špecifických konštrukčných návrhov a materiálov spĺňajú rôzne typy vytláčacích nástrojov výrobné potreby pre rôzne materiály (plasty, guma, kovy) a tvary výrobkov, čo z nich robí kritické vybavenie pre rozsiahlu, štandardizovanú výrobu v modernom priemysle.