Proces extrúzie rúr

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je výrobcom mechanických zariadení s takmer 30-ročné skúsenosti so zariadením na vytláčanie plastov, nové životné prostredie ochranu a nové materiálové vybavenie. Tu sme pripravili niekoľko komplexných úvod o extrúznom spracovaní rúr, ako je uvedené nižšie：

Potrubie je rúrka alebo dutý valec pre preprava tekutiny. Pojmy „rúrka“ a „rúrka“ sú takmer zameniteľné. „Trubica“ sa často vyrába na mieru a môže mať špecifickejšie veľkosti a tolerancie ako rúrka, v závislosti od aplikácie. Pojem „hadička“ môže byť tiež použiť na rúrky nevalcovej povahy (t. j. štvorcové rúrky). Termín „hadička“ sa vo väčšej miere používa v USA a „potrubie“ inde vo svete.

Potrubie môže byť špecifikované štandardnou veľkosťou potrubia označenia, ako napríklad Nominal Pipe Size (v USA), alebo nominálnym, vonkajším, príp vnútorný priemer a hrúbka steny. Mnoho priemyselných a vládnych noriem existujú na výrobu rúr a rúrok.

Väčšina rúr sa vyrába extrúziou, in-line so smerom extrúzie, matrice, kalibračného alebo kalibračného zariadenia alebo nádrž, nádrž na chladenie vodou, dopravník a rezačka, ak je to potrebné, a vzlietnuť zariadenia na konci linky. Linka môže obsahovať značkovacie zariadenie alebo a testovacie zariadenie. Dôležitou požiadavkou je pomerne rýchle ochladenie extrudátu v blízkosti matrice pri zachovaní kontroly nad rozmermi a vlastnosťami.

Zahrnuté v procesoch sú rôzne techniky na kontrolu rozmerov/veľkostí, ktoré sú buď voľne ťahané taveniny (zvyčajne pre rúrky s malým priemerom) alebo funkcie dimenzovania. Celkové náklady na výroba potrubia by mohla zahŕňať materiálové náklady až 80 %. Cieľom je vždy získať prísnejšiu kontrolu tolerancie na zníženie spotreby materiálu. Používajú sa rozmerové a/alebo hrúbkové kalibračné kotúče rôznych konštrukcií.

Kombinácia vlastností taveniny, rýchlosť rýchlosť linky, vnútorný tlak vzduchu a rýchlosť chladenia ovplyvňujú veľkosť trubice. Pomer vyťahovania taveniny z matrice do vodného chladenia žľabu priamo súvisí s konečnou veľkosťou rúrky. Záležiac ​​na spracovávané plasty, pomer sa pohybuje od 4/1 do 10/1. Použitie nízkych pomerov pomáha minimalizovať vytlačené napätie, ktoré môže viesť k problémom súvisiacim s zmršťovanie a praskanie pod napätím.

V závislosti od vlastností spracovávané plasty, môže dôjsť k zmršteniu do 24 hodín po opustenie spracovateľskej linky. Rúrka alebo potrubie môžu byť tiež podrobené žíhanie a iné podmienky, ktoré by mohli ovplyvniť stupeň zmrštenia.

Existuje mnoho rôznych spôsobov potrubia a rúrky produkty používané pri pohybe kvapalín, plynov, pevných látok atď. Môžu byť tvarované tak, aby poskytovali dekorácie, bezpečnostné podpery atď.

Kroky na zníženie nákladov na spracovanie plastov potrubia zahŕňajú:

1) Pracujte na minimalizáciu vonkajšieho priemeru (OD) a tolerancie vnútorného priemeru (ID);

2) Zlepšenie kvality a vlastností potrubia prostredníctvom štúdia výsledkov s použitím zložiek a postupov miešania;

3) Skráťte čas nastavenia spustením pomôcky a automatizačné systémy;

4) Rozvíjať úspory elektrickej energie spotreba optimalizáciou extrudéra; a

5) Použitie účinných matríc, chladiacich nádrží, sťahovákov a vzletového vybavenia.

Kontrola tolerancie sťahovákov je kritické pre minimalizáciu

OD a ID rozmery, najmä menšie veľkosti rúrok.

Veľmi malá zmena rýchlosti sťahovania môže drasticky ovplyvniť ich rozmery a odpad z plastov.

V tabuľke nižšie sú uvedené najbežnejšie riešenie problémov pri vytláčaní rúr.

Vyššie uvedené sa týka vytláčania rúr pokrok v nádeji, že vám poskytne nejakú pomoc. V prípade potreby vitajte kontaktuj nás.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system