Princíp a aplikácia jednozávitovkového extrudéra

Ako bežné extrudérové ​​zariadenie,a jednozávitovkový extrudérsa používa v priemysle spracovania plastov. Aký je jeho princíp a štruktúra? Nižšie je uvedená analýza jednozávitovkového extrudéra z dopravnej sekcie extrudéra, kompresnej sekcieameracia sekcia.

Účinná dĺžka jednozávitovkového extrudéra je vo všeobecnosti rozdelená do troch sekcií.TTri efektívne sekcie sa určujú podľa priemeru skrutky, vzdialenosti skrutky a hĺbky skrutky, pričom každá z nich sa zvyčajne delí na jednu tretinu.

Vysoko účinný jednozávitovkový extrudér využíva dvojstupňový celkový dizajn, posilňuje funkciu plastifikácie, zaisťuje vysokorýchlostné, vysokovýkonné a stabilné vytláčanie. Špeciálny bariérový komplexný dizajn miešania zaisťuje miešací účinok materiálov. Vysoký strih a nízka teplota plastifikácie taveniny zaisťujú vysokovýkonnú extrúziu materiálov pri nízkej teplote a nízkom tlaku. Dizajnový koncept a vlastnostisú to?vysokorýchlostné a vysoko výnosné vytláčacie základy na vysokej rovnej úrovni.

Ton pprincíp jednozávitovkového extrudéra

Závit za podávacím otvorom sa nazýva dopravná sekcia. Tu sa vyžaduje, aby materiál nebol plastifikovaný, ale aby sa predhrial a zhutnil pod tlakom. V minulosti stará teória vytláčania predpokladala, že materiál je tu voľný. Neskôr sa ukázalo, že materiál je tu vlastne pevná zátka, to znamená, že materiál je tu po vytlačení pevný ako zátka. Preto, pokiaľ je dopravná úloha dokončená, jej funkciaje hotové.

Princíp jednozávitovkového extrudéra: Druhá časť sa nazýva kompresná časť, objem závitovkovej drážky sa postupne znižuje z veľkého na malý a teplota by mala dosiahnuť stupeň plastifikácie materiálu. Tu produkovaná kompresia pochádza z dopravnej sekcie 3 až 1, čo sa nazýva kompresný pomer závitovky - 3:1. Niektoré stroje sa tiež menia a plastifikovaný materiál vstupuje do tretej sekcie.

Princíp jednozávitovkového extrudéra: treťou sekciou je dávkovacia sekcia, kde si materiál udržuje plastifikačnú teplotu, rovnako ako dávkovacie čerpadlo, tavenina je presne a kvantitatívne dopravovaná do vytláčacej hlavy. V tomto čase nemôže byť teplota nižšia ako teplota plastifikácie, vo všeobecnosti mierne vyššia.

Jednozávitovkový extrudér sa používa hlavne na vytláčanie mäkkého, tvrdého PVC, polyetylénu a iných termoplastických plastov. Môže spracovať rôzne plastové výrobky, ako sú fólie, rúrky, dosky, pásky atď., A môže sa použiť aj na granuláciu v kombinácii s príslušnými pomocnými strojmi (vrátane formovacej hlavy).

Plastový extrudér má výhody rozumného dizajnu, vysokej kvality, dobrej plastifikácie, nízkej spotreby energie, nízkej hlučnosti, stabilnej prevádzky, veľkej nosnosti a dlhej životnosti.

Aplikácia jednozávitovkového extrudéra

Extrúzia rúr: vhodná pre rúrky PP-R, plynové rúrky PE, sieťovacie rúrky PEX, hliníkové plastové kompozitné rúrky, ABS rúrky, PVC rúrky, HDPE silikónové rúrky a rôzne spol.-extrúzne kompozitné rúry.

Vytláčanie plechov a plechov: vhodné na vytláčanie PVC, domácich zvierat, PS, PP, PC a iných profilov a dosiek, ako aj oiné druhy vytláčania plastov, ako je drôt, tyč atď.

Extrúzia profilu: upravte rýchlosť extrudéra a zmeňte štruktúru extrúznej skrutky, ktorú je možné použiť na výrobu PVC, polyolefínov a iných plastových profilov.

Modifikovaná granulácia: vhodná na miešanie, modifikáciu a spevnenie granulácie rôznych plastov.