Analýza chýb a bodov kontroly kvality zvárania PE rúr za tepla

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobca mechanických zariadenís viac ako 30-ročnými skúsenosťamizariadenie na vytláčanie plastových rúr, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenie. Od svojho založenia sa Fangli vyvíjal na základe požiadaviek používateľov. Prostredníctvom neustáleho zlepšovania, nezávislého výskumu a vývoja v oblasti základnej technológie a trávenia a absorpcie pokročilých technológií a iných prostriedkov sme sa vyvinuliLinka na vytláčanie PVC rúr, Linka na vytláčanie rúr PP-R, PE vodovodná / vytláčacia linka plynovodu, ktorý odporučilo čínske ministerstvo výstavby nahradiť dovážané produkty. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

I. Analýza defektov pri zváraní PE rúr za tepla

1) Poruchy tvorby zvarového spoja

Vo všeobecnosti chyby pri vytváraní zváraného spoja spočívajú najmä v odchýlke geometrie a štruktúry krimpovania, ktorá nemôže spĺňať príslušné požiadavky.

Po prvé, ak sú na zváraní nečistoty alebo cudzie látkyeNa čelnej strane sa hrúbka zvarovej steny na oboch stranách odchýli. V prípade nerovnomerného ohrevu bude obvodový smer zváracieho rozhrania asymetrický a veľkosť nemôže spĺňať príslušné ustanovenia, ako sú zárez, kaz a iné chyby.

Po druhé, ak sa zvára, zvárací koniec je relatívne vlhký, čo bude nepriepustné a nespoľahlivé; alebo ak má vodnú paru, čo povedie k problémom s kvalitou zvárania a únikovým kanálom.

Po tretie, ak oválnosť zváraných rúrok nespĺňa príslušné ustanovenia, nemožno zaručiť spoľahlivosť práce na tupo a nastane problém nesúosovosti.

Po štvrté, ak sa zdvih svorky odchýli alebo pri tavení, teplota a tlak tupého spoja sú nízke a čas zvárania je krátky, kvalita zváracieho rozhrania sa zníži. Ak je rýchlosť svorky vysoká alebo teplota a tlak sú príliš vysoké, výška zváracieho rozhrania je príliš vysoká alebo príliš široká a časť prechádzajúcej vodou je umelo znížená, čím sa znižuje jej konštrukčný prietok.

2) Problémy s mikrodefektmi

Mikro defekty sa týkajú vnútorných problémov s kvalitou zváracieho rozhrania počas zvárania, ako sú praskliny, praskliny, zlý prienik atď.

Po prvé, ak je kvalita horúcej taveniny používaná stavebnými technikmi nízka, alebo je odchýlka v prietoku, kvalita tupého spoja potrubia sa zníži. Napríklad, keď je odchýlka prietoku väčšia ako asi 0,6 g/10 min, vyskytnú sa chyby kvality zváracieho rozhrania. Ak je teplota tavenia nízka alebo zváracie prostredie je zlé, vyskytnú sa aj problémy, ako sú praskliny a praskliny na rozhraní zvárania.

Po druhé, v skutočnej konštrukcii koncové plochy rúr nie sú rovnobežné alebo koncové plochy nie sú úplne zvarené s ohrievacími doskami, čo vedie k slabému prieniku zvárania.

3) Problém s mikro chybou.

Pri skutočných zváracích prácach dôjde v dôsledku príliš vysokej teploty ohrevu alebo príliš dlhého času ohrevu k oxidácii a poškodeniu potrubia. Vo vážnych prípadoch dôjde ku karbonizácii a následne k degradácii materiálu. Pokiaľ ide o chyby zvárania, všetky druhy problémov sú vzájomne prepojené. Ak operátorom a technikom chýba technická zdatnosť a zmysel pre zodpovednosť a nemôžu vykonávať príslušné práce podľa výkonu zariadenia a požiadaviek na zváranie, kvalita zváračskej techniky bude postupne klesať.

II. Kontrolné body kvality zvárania PE rúr za tepla

V procese tavného zvárania PE rúr je potrebné komplexne kontrolovať ich kvalitu, vykonávať riadiace práce pre operátorov, strojné zariadenia, zváracie materiály, zváracie procesy a pod., a spoliehať sa na skúšobné práce na redukciu zváracích trhlín a trhlín. V súčasnosti čínske stavebné podniky začali používať technológiu ultrazvukového testovania na vykonávanie príslušných testovacích prác pri zváraní taveninou, ktoré dokážu včas nájsť interné problémy s kvalitou zvárania PE rúrok, prijať účinné opatrenia na vykonávanie kontroly kvality pred zváraním a počas zvárania a používať metódy kontroly na kontrolu kvality konštrukcie po zváraní.

1）Opatrenia na kontrolu kvality pred zváraním

Pred zváraním je potrebné odviesť dobrú prácu pri kontrole kvality, ktorá môže zlepšiť kvalitu práce. V prvom rade u zváračských operátorov je potrebné prísne kontrolovať ich odbornú kvalitu a zručnosti a musia mať osvedčenia o zváračskej kvalifikácii. Zároveň je potrebné sformulovať kvalitnú schému plánovania manažmentu kvality, vybudovať kvalitný talentový tím podľa jeho aktuálnych potrieb rozvoja, aby sa zvýšila kvalita výstavby. Pre suroviny na zváranie sa vyžaduje splnenie príslušných národných požiadaviek na kvalitu. Po druhé, v procese výberu zváracieho zariadenia je potrebné aktívne používať plne automatický elektrický zvárací stroj, aby mohol mať funkcie automatickej kompenzácie, automatického ohrevu a tlakovania, automatického zobrazovania informácií o zváracích údajoch, automatickej kontroly, automatickej detekcie, automatického alarmu atď., Aby sa podporil rozvoj zváracích prác. Po tretie, je potrebné vedecky vybrať proces zvárania a vyhodnotiť ho. Zároveň je potrebné zabezpečiť, aby kvalita taveniny zodpovedala príslušným ustanoveniam a nemohli nastať problémy s kvalitou. Nakoniec, pre parametre zváracieho procesu je potrebné urobiť dobrú prácu s hodnotením a kontrolovať teplotné parametre do 230 ℃, aby sa zlepšila kvalita práce. Zároveň sa musí komplexne kontrolovať kvalita rúr a potrubných tvaroviek. Keď kvalita splní príslušné požiadavky, pripraví sa zváracie rozhranie, dobre sa vykoná čistenie a zoškrabe sa vrstva oxidu.

2) Opatrenia na kontrolu kvality počas zvárania

Pri samotných zváračských prácach je potrebné odviesť dobrú prácu v riadení kvality, znížiť chybnú obsluhu a iné javy a postupne optimalizovať jeho pracovný systém. Po prvé, teplota zváracieho stroja musí byť kontrolovaná na približne 210 ℃, aby sa uľahčilo zváranie. Okrem toho vo veternom alebo daždivom a zasneženom počasí nie je vhodné vykonávať zváracie práce, aby sa predišlo javu nízkej teploty. Po druhé, stavební technici musia pracovať v prísnom súlade s príslušnými predpismi, aby sa zabezpečila presnosť informácií o pracovných údajoch. Po tretie, okraj zdvihu upínadla by sa mal kontrolovať nad 21 mm a prevádzková rýchlosť a teplota by sa mali riadiť vedecky, aby sa predišlo chybám zvárania. Po štvrté, zvarový šev musí byť chladený (prirodzené chladenie vzduchom) pod stabilným tlakom a nie je dovolené pohybovať sa ani zvyšovať tlak. Po piate, povrch vyhrievacej platne musí byť počas zvárania udržiavaný v čistote.

3）Opatrenia na kontrolu kvality po zváraní

Po dokončení zváracích prác musí stavebný podnik vykonať úplnú kontrolu vzhľadu zváracích častí a použiť metódu kontroly rezu (náhodná kontrola rezu je až 5%), aby sa včas našli problémy pri zváraní. Zároveň musia technici vykonať tlakovú skúšku, spojiť náhodnú kontrolu s komplexnou kontrolou. Napríklad pri náhodnej kontrole merania pevnosti v ťahu, keď sa zistia problémy s kvalitou, mala by sa použiť komplexná kontrola, aby sa zistilo, či majú všetky zváracie diely problémy.

Ak potrebujete viac informácií,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítame vás, aby ste sa obrátili na podrobný dopyt, poskytneme vám profesionálne technické poradenstvo alebo návrhy na obstarávanie vybavenia.