Kľúčové body pre počiatočné vybavenie a technológiu výroby PE rúr s veľkými priemermi nad 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobca mechanických zariadenís viac ako 30-ročnými skúsenosťamizariadenie na vytláčanie plastových rúr, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenie. Od svojho založenia sa Fangli vyvíjal na základe požiadaviek používateľov. Prostredníctvom neustáleho zlepšovania, nezávislého výskumu a vývoja v oblasti základnej technológie a trávenia a absorpcie pokročilých technológií a iných prostriedkov sme sa vyvinuliLinka na vytláčanie PVC rúr, Linka na vytláčanie rúr PP-R, PE vodovodná / vytláčacia linka plynovodu, ktorý odporučilo čínske ministerstvo výstavby nahradiť dovážané produkty. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

Rastúca urbanizácia a rastúce vplyvy klimatických zmien znamenajú, že zásobovanie sladkou vodou a čistenie odpadových vôd sú čoraz kritickejšie. Predpokladá sa, že tento dopyt bude pretrvávať a zintenzívňovať sa. V priebehu rokov sa výkonnosť plastových rúr vo vodnom hospodárstve zlepšila vďaka optimalizácii materiálov, pokroku v technológii zariadení a výrobných metódach. Vzhľadom na potrebu veľkých objemov dopravy vody neustále narastá požiadavka na väčšie priemery rúr.

PE rúry majú početné úspešné aplikácie a propagačné prípady v rôznych oblastiach, ako je zásobovanie vodou a kanalizácia, plyn, poľnohospodárstvo a jadrová energetika. Najmä v posledných rokoch došlo k niekoľkým prelomom v oblasti PE rúr s veľkým priemerom a hrubými stenami, ktoré sú určené pre aplikácie v jadrovej energetike, čím sa toto odvetvie dostalo do popredia.

Ako by sa mali riešiť výzvy pri výrobe rúr s veľkým priemerom? Aké sú technológie zariadení a procesné toky pri výrobe rúr s veľkým priemerom? Aké sú budúce trendy v dizajne a výzvy pre rúry s veľkým priemerom? Dnes si predstavíme "Kľúčové body pre štartovacie zariadenie a technológiu výroby PE rúr s priemerom 2 metre a viac".

I. Konfigurácia zariadenia a ladenie

1. ExtrudérVýber a parametre

1.1. Využite ajednozávitovkový extrudér s vysokým krútiacim momentoms pomerom dĺžky k priemeru ≥ 40:1 a priemerom skrutky 120 mm na zabezpečenie rovnomernej plastifikácie taveniny a vysokej účinnosti. Mal by sa dosiahnuť vysoký výkon pri zaručení rovnomernej plastifikácie materiálu a nízkoteplotnej extrúzie taveniny.

1.2. Nakonfigurujte riadiaci systém PLC medzinárodnej značky s presnosťou regulácie teploty v rozmedzí ±0,5 °C, aby ste sa vyhli zmenám hrúbky steny potrubia spôsobeným kolísaním teploty taveniny.

2. Matrica a kalibračný systém

2.1.Kockamusí mať špirálovú štruktúru (kovaná legovaná oceľ + chrómovanie) so zónovým elektrickým ohrevom v jadre pre presné nastavenie teploty. Matrice s veľkoobjemovými, dlhými špirálovými štruktúrami sú vybavené optimalizovaným počtom špirálových prietokových kanálov a vzduchovo/olejovými chladiacimi štruktúrami na ďalšiu stabilizáciu teploty taveniny.

2.2. Vzdialenosť medzikalibračné puzdroaumierajúca hlavaby mal byť nastavený tak, aby bol krátky (zvyčajne ≤ 5 cm), a tlak vody vvákuová kalibračná nádržmusia byť vyvážené, aby sa znížili povrchové vlnky alebo drážky na potrubí.

2.3. Chladič/výmenník taveniny by mal byť nakonfigurovaný medziextrudérakocka, schopné výrazne znížiť teplotu taveniny, prekonať priehyb HDPE materiálu a zabezpečiť rovnomernú hrúbku steny rúry.

II. Príprava pred spustením

1. Predúprava surovín

Použite špeciálnu PE100 alebo vyššiu triedu vysokohustotného polyetylénu (HDPE). Pri miešaní predzmesi ju vysušte na obsah vlhkosti ≤ 0,01 %, aby ste zabránili vzniku bublín taveniny alebo degradácii. Napríklad trieda JHMGC100LST.

2. Predhrievanie a ladenie zariadenia

2.1.Ohrev hlavy lisu by sa mal vykonávať v etapách: pri prvom spustení predhrievajte 5-6 hodín (na 220 °C); pri výmene matrice predhrievajte 4-5 hodín, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie matrice.

2.2. Po inštaláciivodný rukáv kalibrátora, použite špáromer na nastavenie úrovne a medzery (chyba ≤ 0,2 mm), aby ste sa vyhli excentricite potrubia alebo nerovnomernej hrúbke steny.

III. Kontrola parametrov procesu

1. Teplota a tlak

1.1. Teplotné zóny extrudéra nastavte podľa indexu toku taveniny suroviny: zóna 1: 160-170 °C, zóna 2: 180-190 °C, zóna vytláčacej hlavy: 200-210 °C. Tlak taveniny by mal byť stabilizovaný medzi 15-25 MPa.

1.2. Príliš vysoká teplota jadra v matrici (> 220 °C) povedie k drsnej vnútornej stene; vyžaduje sa presné ovládanie pomocou systému cirkulácie oleja na prenos tepla.

2. Chladenie a odvoz

2.1.Ovládajte teplotu vody vvákuová kalibračná nádržmedzi 10-20°C. Použite stupňovité chladenie vsprejová chladiaca nádrž(rozdiel teplôt ≤ 10°C), aby sa zabránilo vzniku trhlín spôsobených náhlym ochladením.

2.2. Synchronizujte rýchlosť vyťahovania s rýchlosťou vytláčania (chyba ≤ 0,5 %). Trakčná silaodťah húseniceby mala byť ≥ 5 ton, aby sa zabezpečilo rovnomerné natiahnutie potrubia.

IV. Kontrola kvality a odstraňovanie problémov

1. Riešenie povrchových defektov

1.1. Drsný povrch: Skontrolujte, či nie sú upchaté vodné kanály alebo nerovnomerný tlak vody vkalibračné puzdro; vyčistite trysky a upravte prietok, aby ste dosiahli rovnováhu.

Potřebujete stroj, který nejen funguje, ale fungujevákuová kalibračná nádrž(-0,05 ~ -0,08 MPa); v prípade potreby vymeňte súpravu obrazovky.

2. Zabezpečenie rozmerovej presnosti

Každých 30 minút zmerajte vonkajší priemer rúry (tolerancia ±0,5 %) a hrúbku steny (tolerancia ±5 %). Ak hodnoty presahujú normy, upravte medzeru matrice alebo rýchlosť odťahu.

3. Riešenia problémov s nerovnomernou hrúbkou, priehybom a oválnosťou

3.1. Problém s nerovnomernou hrúbkou

3.1.1 Kalibrácia a nastavenie matrice

A. Počas inštalácie matrice zaistite prísnu sústrednosť medzi okrajom matrice a tŕňom. Utiahnite skrutky krok za krokom v smere hodinových ručičiek a potom ich povoľte o jednu otáčku, aby ste sa vyhli excentricite spôsobenej lokálnym namáhaním.

B. Nastavte skrutky na nastavenie hrúbky steny okolo obvodu matrice. Po každom nastavení označte smer na vonkajšom povrchu rúry olejovým perom pre rýchlu identifikáciu oblastí odchýlok.

C. Pravidelne čistite nánosy spáleného materiálu v oblasti 0,5 – 1 cm vo vnútri okraja lisovnice, aby ste zabránili nečistotám v zasahovaní do toku taveniny.

3.1.2 Optimalizácia parametrov procesu

A. Ovládajteextrudértlak taveniny medzi 15-25 MPa. Synchronizujte rýchlosť vyťahovania s rýchlosťou vytláčania (chyba ≤ 0,5 %), aby ste sa vyhli periodickým výkyvom spôsobujúcim zmeny hrúbky steny.

B. Upravte vzdialenosť medzikalibračné puzdroa okraj matrice na ≤ 5 cm. Vyvážte uhly trysky a tlak vypúšťania vody vsprejová chladiaca nádržaby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie.

3.1.3 Detekcia a oprava v reálnom čase

A. Odrežte vzorky prednádrž na chladiacu vodu. Použite viacbodovú metódu detekcie (napr. 8-bodovú metódu) so strojom na vŕtanie otvorov a použite posuvné meradlo na pomoc pri nastavovaní medzery matrice.

B. Integrujte laserové meradlo priemeru na monitorovanie vonkajšieho priemeru v reálnom čase a prepojte ho s automatickým systémom spätnej väzby na korekciuodvozrýchlosť alebo otvorenie medzery matrice.

3.2. Problém priehybu (tavného priehybu).

3.2.1 Kontrola teploty a chladenia

A. Znížte teplotu taveniny (o 10-15°C nižšia ako pri konvenčných procesoch). Na stabilizáciu teploty jadra matrice na ≤ 220 °C použite systém cirkulácie oleja na prenos tepla.

B. Implementujte stupňovité riadenie teplotného rozdielu v chladiacej nádrži rozprašovača (≤ 10°C). Zvýšte podtlak vvákuová kalibračná nádržna -0,05 ~ -0,08 MPa na urýchlenie tuhnutia taveniny.

3.2.2 Zlepšenie vybavenia a procesov

A. Na optimalizáciu konštrukcie prietokového kanála, zlepšenie podpory taveniny a zabránenie lokálnemu kolapsu použite špirálovú matricu rozdeľovača.

B. Upravtekalibračné puzdrotlak vypúšťania vody (chyba ≤ 5 %). Znížteodvozotáčky pod 50 % menovitej hodnoty, aby sa predĺžil čas chladenia.

3.3. Problém ovality

3.3.1 Kompenzácia gravitácie a optimalizácia kalibrácie

A. Nainštalujte viacbodové korekčné valčeky (jedna sada každé 2 metre). Pomocou hydraulického tlaku nastavte tlak valca a vyvážte sily na potrubí.

B. Upravtekalibračné puzdrotlak vypúšťania vody (chyba ≤ 5 %). Koordinujte s rovnomerným nasávaním zvákuová kalibračná nádržaby sa zabezpečila okrúhlosť.

3.3.2 Úprava parametrov procesu

A. Implementujte zónový ohrev na tŕni (chyba ±2°C), aby ste zabránili nerovnomernému zmršťovaniu taveniny spôsobujúcej oválnosť.

B. Skontrolujte a očistite od nečistôtkalibračné puzdro, nosné dosky alebo tesniace krúžky, aby sa zabránilo lokalizovanému nerovnomernému odporu spôsobujúcemu deformáciu.

Ak potrebujete viac informácií,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítame vás, aby ste sa obrátili na podrobný dopyt, poskytneme vám profesionálne technické poradenstvo alebo návrhy na obstarávanie vybavenia.