Prečo sa pri spracovaní materiálu v niektorých prípadoch vyberajú jednozávitovkové extrudéry, zatiaľ čo v iných sa vyberajú dvojzávitovkové?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobca mechanických zariadenís viac ako 30-ročnými skúsenosťamizariadenie na vytláčanie plastových rúr, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenienie je len kľúčový stroj, ale viacúčelové zariadenie, ktoré musí vždy optimálne fungovať. Ak potrebujete dodržať sľub a poskytnúť svojmu klientovi tie najlepšie produkty a služby, nesmiete ignorovať údržbu tohto výkonného stroja.Linka na vytláčanie PVC rúr, Linka na vytláčanie rúr PP-R, PE vodovodná / vytláčacia linka plynovodu, ktorý odporučilo čínske ministerstvo výstavby nahradiť dovážané produkty. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

V oblasti spracovania polymérnych materiálovextrudérysú nepochybne typom mimoriadne kritického zariadenia.Jednozávitovkové extrudéryadvojzávitovkové extrudéry, ako dva hlavné typy, z ktorých každý hrá dôležitú úlohu v rôznych aplikačných scenároch, pričom sa spolieha na svoje jedinečné výkonnostné charakteristiky. Dnes si povieme, prečo v procese výroby polymérneho materiálujednozávitovkové extrudéryv niektorých situáciách sú zvolené, zatiaľ čo v iných sú preferované dvojzávitovkové extrudéry.

Rozdiely v konštrukčnom návrhu

Jednozávitovkový extrudér: Štruktúra jednozávitovkového extrudéra je relatívne jednoduchá, pozostáva hlavne z jedinej závitovky rotujúcej vo vyhrievanom valci. Postupne sa vyvinul z počiatočnej základnej špirálovej štruktúry do rôznych typov vrátane miešacích blokov, ventilačných skrutiek, drážkovaných valcov, kolíkov a modulárnych štruktúr. Táto jednoduchá štruktúra dáva jednozávitovkovému extrudéru menšie rozmery, vďaka čomu je veľmi obľúbený v oblastiach, ako je spracovanie zmesí a vyfukovanie plastov.

Dvojskrutkový extrudér: Dvojzávitovkový extrudér je vybavený dvoma paralelnými závitovkami uloženými vo valci s prierezom v tvare "∞". Na základe vzájomnej polohy skrutiek ich možno klasifikovať ako do seba zapadajúce alebo do seba nezaberajúce; podľa stupňa záberu sa rozlišujú typy s čiastočným a úplným záberom; na základe smeru otáčania ich možno rozdeliť aj do kategórií súbežných a protibežných. Zložitosť jeho štruktúry mu poskytuje jedinečné výkonnostné výhody.

Porovnanie výkonu

Schopnosť miešania

-  Jednozávitovkový extrudér: Miešací efekt je relatívne slabý. Materiál primárne závisí od trenia a tlaku generovaného otáčaním závitovky, aby sa dopravil dopredu a premiešal. To môže stačiť pre materiály, ktoré nevyžadujú vysokú homogenitu miešania.

-  Dvojskrutkový extrudér: Miešací efekt je vynikajúci. Dve do seba zapadajúce skrutky poskytujú vyššie šmykové sily na materiál počas prevádzky, čím sa dosahuje rovnomernejšie miešanie. Je obzvlášť vhodný pre procesy s vysokými požiadavkami na miešanie, ako je modifikácia miešania viacerých materiálov.

Intenzita šmyku

-  Jednozávitovkový extrudér: Intenzita strihu je obmedzená. Pri spracovaní vysokoviskóznych materiálov môže čeliť problémom, pretože sa snaží poskytnúť dostatočnú šmykovú silu na primeranú plastifikáciu a rovnomerné miešanie.

-  Dvojzávitovkový extrudér:Schopný vytvárať vyššiu intenzitu šmyku. Či už ide o materiály s vysokou viskozitou alebo materiály s vysokým obsahom plniva, vďaka špeciálnemu dizajnu a interakcii skrutiek je možné dosiahnuť dobrú plastifikáciu a miešanie.

Prepravný mechanizmus

-  Jednozávitovkový extrudér:Primárne sa spolieha na treciu unášaciu silu medzi materiálom a závitovkou/hlavňou na dopravu materiálu. Tento spôsob dopravy môže niekedy viesť k nestabilnému podávaniu materiálu, najmä pri materiáloch so zlou tekutosťou.

- Dvojzávitovkový extrudér: Obzvlášť do seba zapadajúce dvojzávitovkové extrudéry využívajú posuvný dopravný mechanizmus. Ako sa skrutky otáčajú, do seba zapadajúce skrutky, podobne ako ozubené kolesá, násilne tlačia materiál dopredu, čo vedie k stabilnému a spoľahlivému procesu dopravy.

Schopnosť samočistenia

-  Jednozávitovkový extrudér: Chýba dobrá funkcia samočistenia. Počas spracovania sa materiál môže ľahko prilepiť na skrutku a stenu valca. Po dlhšom používaní to môže ovplyvniť kvalitu produktu a čistenie je pomerne problematické.

-  Dvojzávitovkový extrudér:V dôsledku opačných smerov rýchlosti v oblastiach záberu závitoviek a kanálov je relatívna rýchlosť vysoká, čo môže zoškrabovať nahromadený materiál priľnutý na závitovkách. To poskytuje dobré samočistenie, krátky čas zotrvania materiálu, znižuje riziko lokalizovanej degradácie a robí výmenu materiálu pohodlnejšou.

Spotreba energie a náklady

-  Jednozávitovkový extrudér:Jednoduchá konštrukcia vyžaduje relatívne menšiu hnaciu silu a jej spotreba energie je zvyčajne nižšia ako pri dvojzávitovkových extrudéroch. Navyše, jeho výrobné náklady a náklady na údržbu sú tiež relatívne nižšie, vďaka čomu je cena zariadenia dostupnejšia.

-  Dvojzávitovkový extrudér:Kvôli zložitej konštrukcii je potrebný vyšší výkon pohonnej jednotky, čo vedie k vyššej spotrebe energie. Súčasne je jeho výrobný proces zložitý a vyžaduje vysokú presnosť komponentov, čo má za následok relatívne vyššie náklady na vybavenie a údržbu.

Ako si vybrať?

Použiteľné scenáre preJednozávitovkové extrudéry:

Keď materiálnevyžaduje vysokú homogenitu miešania, ako napríklad pri výrobe bežných plastových rúr, plechov, vyfukovaných fólií atď.; keďmateriál má dobrú tekutosťa ľahko sa plastifikuje a prepravuje; keďprostredie spracovania je citlivé na nákladye, snaha o nízkonákladovú, veľkoobjemovú výrobu; v týchto prípadoch,jednozávitovkový extrudérje ideálnou voľbou.

Použiteľné scenáre preDvojzávitovkové extrudéry:

Keď je pre materiál potrebná úprava viacerých zložiek, príprava vysokovýkonných kompozitných materiálov; pri spracovaní vysoko viskóznych, vysoko plniacich materiálov; keď sú požiadavky na kvalitu produktu vysoké a vyžadujú si presnú kontrolu nad procesmi miešania, plastifikácie a dopravy materiálu; v týchto prípadoch,dvojzávitovkový extrudérmôže lepšie spĺňať požiadavky.

Jednozávitovkové aj dvojzávitovkové extrudéry majú svoje výhody a nevýhody pri spracovaní polymérneho materiálu. Aby som to zhrnul jednou vetou:

Pre tepelne citlivé, vysoko plnené materiály alebo materiály vyžadujúce úpravu vo všeobecnosti volímedvojzávitovkové extrudéry; zatiaľ čo pre stabilné, jednozložkové, univerzálne materiály vo všeobecnosti volímejednozávitovkové extrudéry.

Pokiaľ ide o zložitosť procesu, ak je potrebné viacstupňové odvetrávanie alebo extrúzia reagujúca na strih, vo všeobecnosti volímedvojzávitovkové extrudéry; pre materiály vyžadujúce len jednoduchú plastifikáciu volímejednozávitovkové extrudéry.

Ak potrebujete viac informácií,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítame vás, aby ste sa obrátili na podrobný dopyt, poskytneme vám profesionálne technické poradenstvo alebo návrhy na obstarávanie vybavenia.