Porovnanie paralelných a kužeľových dvojzávitovkových extrudérov

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobca mechanických zariadenís takmer 30-ročnými skúsenosťamizariadenie na vytláčanie plastových rúr, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenie. Od svojho založenia sa Fangli vyvíjal na základe požiadaviek používateľov. Prostredníctvom neustáleho zlepšovania, nezávislého výskumu a vývoja v oblasti základnej technológie a trávenia a absorpcie pokročilých technológií a iných prostriedkov sme sa vyvinuliLinka na vytláčanie PVC rúr, PP-R vytláčanie rúr líne,PE vodovodná / vytláčacia linka plynovodu, ktorý odporučilo čínske ministerstvo výstavby nahradiť dovážané produkty. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

Čo je lepšie, aparalelný dvojzávitovkový extrudéralebo kónický dvojzávitovkový extrudér? Túto otázku často kladú používatelia pri kúpe dvojzávitovkového extrudéra.

Klasifikácia dvojzávitovkových extrudérov

Na základe smeru otáčania dvojitých závitoviek možno extrudéry rozdeliť na súbežné a protibežné typy. V súbežne rotujúcich extrudéroch sa dve závitovky počas prevádzky otáčajú rovnakým smerom, zatiaľ čo v protibežných extrudéroch sa dve závitovky otáčajú v opačných smeroch.

Podľa toho, či sú osi dvojitých závitoviek rovnobežné alebo nie, možno extrudéry rozdeliť na tie s rovnobežnými osami a tie s pretínajúcimi sa osami. Tie s paralelnými osami sú paralelné dvojzávitovkové extrudéry, zatiaľ čo tie s pretínajúcimi sa osami ánokužeľové dvojzávitovkové extrudéry.

Dvojzávitovkové extrudéry možno tiež klasifikovať ako do seba zapadajúce alebo bez záberu.

Podobnosti medzi paralelnými a kužeľovými dvojzávitovkovými extrudérmi:

Majú spoločné mechanizmy na pozitívny transport plastov dopredu, dobré miešacie/plastifikačné schopnosti a odvodňovaciu schopnosť. Majú v podstate rovnakú prispôsobivosť k materiálom a procesom tvarovania plastových výrobkov.

Rozdiely medzi paralelnými a kužeľovými dvojzávitovkovými extrudérmi

Priemer:Priemer závitovky je konštantný pozdĺž dĺžky pri paralelných dvojitých závitovkách, zatiaľ čo priemer sa mení z malého na prívodnom konci na veľký na výstupnom konci pri kužeľových dvojitých závitovkách.

Stredová vzdialenosť:Stredová vzdialenosť medzi dvoma skrutkami je pri paralelných dvojitých skrutkách konštantná. Pri kužeľových dvojskrutkách sú dve osi pod uhlom a stredová vzdialenosť sa mení pozdĺž dĺžky skrutiek.

Pomer dĺžky k priemeru (L/D):Podľa toho, či sú osi dvojitých závitoviek rovnobežné alebo nie, možno extrudéry rozdeliť na tie s rovnobežnými osami a tie s pretínajúcimi sa osami. Tie s paralelnými osami sú paralelné dvojzávitovkové extrudéry, zatiaľ čo tie s pretínajúcimi sa osami áno

Z vyššie uvedeného jasne vidíme, že najzrejmejším rozdielom medzi paralelnými a kužeľovými dvojzávitovkovými extrudérmi je odlišná geometria závitoviek a valcov, čo vedie k mnohým rozdielom v štruktúre a výkone. Hoci majú odlišné vlastnosti, každý má svoje vlastné výhody.

Paralelný dvojzávitovkový extrudér

Priestor v prevodovej skrini pre radiálne ložiská, axiálne ložiská podopierajúce dva výstupné hriadele a súvisiace prevodové kolesá, obmedzený malou stredovou vzdialenosťou medzi dvoma skrutkami, je veľmi obmedzený. Napriek maximálnemu úsiliu konštruktérov nedokážu prekonať realitu obmedzenej nosnosti ložísk, malého modulu a priemeru ozubeného kolesa a malého priemeru chvosta skrutiek, čo má za následok relatívne nízku odolnosť voči krútiacemu momentu. Malý výstupný krútiaci moment a slabá nosnosť sú najzrejmejšími nevýhodami paralelných dvojzávitovkových extrudérov. Výhodou paralelných dvojskrutiek je však prispôsobivosť pomeru dĺžky k priemeru (L/D). L/D možno zvýšiť alebo znížiť podľa rôznych podmienok spracovania, aby sa splnili požiadavky na spracovanie plastov, čo môže rozšíriť rozsah použitia paralelných dvojzávitovkových extrudérov. To je niečo, čo je pre kužeľové dvojzávitovkové extrudéry ťažké dosiahnuť.

Kónický dvojzávitovkový extrudér

Dve kužeľové skrutky sú usporiadané vodorovne, s osami nastavenými pod uhlom vo vnútri hlavne. Stredová vzdialenosť medzi osami sa postupne zvyšuje od malého konca k veľkému koncu. To umožňuje väčšiu stredovú vzdialenosť medzi dvoma výstupnými hriadeľmi v prevodovej skrini, čo poskytuje viac priestoru pre ozubené kolesá, hriadele ozubených kolies a radiálne a axiálne ložiská, ktoré ich nesú. Do tohto priestoru sa zmestia väčšie špecifikácie radiálnych a axiálnych ložísk a hriadele prevodovky majú dostatočný priemer na prenos krútiaceho momentu. Preto sú hlavnými charakteristikami kužeľových dvojzávitovkových extrudérov vysoký pracovný krútiaci moment a vysoká nosnosť. Toto je niečoparalelné dvojzávitovkové extrudérynemôže zodpovedať.

Axiálne ložiská v dvojzávitovkových extrudéroch

Počas prevádzky tavenina vytvára veľmi vysoký tlak v hlave skrutky (tlak v hlave skrutky), typicky okolo 14 MPa, niekedy dokonca presahujúci 30 MPa. Tento tlak vytvára silnú axiálnu prítlačnú silu na skrutky. Odolávanie tomuto ťahu je funkciou axiálnych (alebo "protivôľových") ložísk.

Paralelné dvojzávitovkové extrudéry:Únosnosť axiálnych ložísk je obmedzená malou stredovou vzdialenosťou medzi skrutkami a súvisí s ich priemerom – väčší priemer znamená vyššiu kapacitu. Je zrejmé, že použitie axiálnych ložísk s veľkým priemerom je nemožné. Tento rozpor sa zvyčajne rieši použitím niekoľkých axiálnych ložísk s menším priemerom usporiadaných do série, aby zdieľali veľkú axiálnu silu. Hlavným problémom tejto metódy je zabezpečenie rovnomerného rozloženia zaťaženia na každé axiálne ložisko. V opačnom prípade ložisko s väčšou radlicou predčasne zlyhá v dôsledku preťaženia, prenesie svoje zaťaženie na ostatné a spôsobí ich preťaženie. Dôsledky tohto kaskádového zlyhania môžu byť veľmi vážne. Je teda vidieť, že prenosová sústava oparalelné dvojzávitovkové extrudéryje pomerne zložitý. V porovnaní s prevodovým systémom kužeľových dvojzávitovkových extrudérov sú náklady na výrobu prevodovky vyššie a údržba je komplikovanejšia.

Kužeľové dvojzávitovkové extrudéry: Pretože sú skrutky nastavené pod uhlom, prevodovka prevodovky má väčšiu stredovú vzdialenosť medzi jej výstupnými hriadeľmi. To umožňuje inštaláciu dvoch väčších, striedavých axiálnych guľôčkových ložísk, ktoré postačujú na to, aby odolali axiálnej sile generovanej tlakom lisovacej hlavy. Medzi ich vlastnosti patrí vysoká nosnosť, nižšie výrobné náklady prevodovky a relatívne pohodlná údržba.

Pre užívateľov je výber dvojzávitovkového extrudéra veľmi dôležitý. Rôzne typy dvojzávitovkových extrudérov majú rôzne výkony a oblasti použitia. Preto je nevyhnutné pochopiť výkon a oblasti použitia rôznych dvojzávitovkových extrudérov. Napríklad:

· Zasahujúce korotujúce dvojzávitovkové extrudéry sú široko vhodné na modifikáciu polymérov, ktoré nie sú náchylné k tepelnému rozkladu (napr. miešanie, plnenie, vystužovanie vláknami) a reaktívne vytláčanie materiálov, vďaka ich vysokej rýchlosti, vysokej šmykovej rýchlosti a modulárnej skrutkovej konštrukcii.

· Do seba zapadajúce protibežné dvojzávitovkové extrudéry majú dobré miešacie a plastifikačné funkcie a ich najväčšou vlastnosťou je priame spracovanie PVC prášku. Aj keď zmena geometrie skrutky môže umožniť spracovanie iných materiálov, ich sila stále spočíva v spracovaní PVC.

Požadovaný výkon by sa mal určiť na základe rozmerov plastového profilu a potom by sa mala na základe tohto výkonu zvoliť veľkosť extrudéra. V podstate za rovnakých podmienok spracovania plastov sa kužeľové dvojzávitovkové extrudéry môžu prispôsobiť vyšším tlakom lisovacej hlavyparalelný dvojzávitovkový extrudérs sú vhodné pre nižšie tlaky v hlave lisovnice.

Ak potrebujete viac informácií,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítame vás, aby ste sa obrátili na podrobný dopyt, poskytneme vám profesionálne technické poradenstvo alebo návrhy na obstarávanie vybavenia.