Ľahko sa vyskytli chyby vo výrobnej linke a riešeniach

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobca mechanických zariadenís takmer 30-ročnými skúsenosťamizariadenie na vytláčanie plastových rúr, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenienie je len kľúčový stroj, ale viacúčelové zariadenie, ktoré musí vždy optimálne fungovať. Ak potrebujete dodržať sľub a poskytnúť svojmu klientovi tie najlepšie produkty a služby, nesmiete ignorovať údržbu tohto výkonného stroja.Linka na vytláčanie PVC rúr, Linka na vytláčanie rúr PP-R,PE vodovodná / vytláčacia linka plynovodu, ktorý odporučilo čínske ministerstvo výstavby nahradiť dovážané produkty. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

Tu sme pripravili niekoľko neúspechovlinka na výrobu rúrs nasledujúcimi riešeniami pre vašu referenciu:

1.Vonkajší povrch plastového potrubia je drsný

Upravte teplotu procesu:

· Znížte teplotu chladiacej vody a vhodná teplota chladiacej vody v potrubí je 20 ~ 25 ℃;

· Skontrolujte, či vodná cesta nie je upchatá alebo či nie je dostatočný tlak vody;

· Skontrolujte, či nie je poškodený valec, hlava a iné vyhrievacie krúžky;

· Skontrolujte, či sa traktor netrasie;

· Konzultujte dodávateľa suroviny a parametre suroviny tejto šarže;

· Skontrolujte teplotu jadra formy. Ak je vyššia ako teplota časti matrice, znížte teplotu jadra;

· Vyčistite formu;

2. Na vonkajšom povrchu plastových rúrok sa objavujú drážky

· Nastavte výstupný tlak dimenzovacej manžety a výstup vody musí byť vyvážený;

· Nastavte uhol trysky v nádrži na nastavenie vákua, aby sa potrubie rovnomerne ochladzovalo;

· Skontrolujte, či sa v matrici, kalibračnej objímke, rezacom stroji a iných zariadeniach nenachádzajú drobné nečistoty, otrepy atď.;

3.Drážky na vnútornom povrchu

· Skontrolujte, či je vnútorná trubica naplnená vodou. Ak je naplnená vodou, stlačte zárodok rúrky tuhej výstupnej matrice, aby sa uzavrela jej vnútorná dutina;

· Znížte vnútornú teplotu matrice;

· Vyčistite a vyleštite formu;

4. Vytriasací krúžok vo vnútri potrubia

· Nastavte výstup vody z dimenzovacej manžety tak, aby bol výstup vody rovnomerný;

· Nastavte stupeň vákua v druhej komore tak, aby bol stupeň vákua v zadnej komore o niečo vyšší ako v prednej komore;

·  Skontrolujte, či tesnenie tesnenia nie je príliš tesné;

· Skontrolujte, či sa traktor netrasie;

· Skontrolujte, či je vypúšťanie hlavného stroja rovnomerné;

5. Žiadne vákuum

· Skontrolujte, či nie je blokovaný prívod vody vákuového čerpadla. Ak je zablokovaný, vybagrujte ho ihlou;

· Skontrolujte, či vákuová pumpa funguje normálne;

·  Skontrolujte, či vo vákuovom potrubí neuniká vzduch;

· Skontrolujte, ci malý otvor v strede skrutky na lisovanie jadra nie je zablokovaný. Ak je zablokovaný, vybagrujte ho jemným železným drôtom;

6. Mimo tolerancie veľkosti vonkajšieho kruhu potrubia

· Veľkosť vonkajšieho kruhu je možné zmeniť nastavením stupňa vákua;

·  Úprava trakčnej rýchlosti môže zmeniť veľkosť vonkajšieho kruhu;

· Opravte veľkosť vnútorného otvoru dimenzovacieho puzdra;

8.Nerovnomerná hrúbka steny potrubia

· Upravte uhol trysky vákuového nastavovacieho stroja a rozprašovacej nádrže, aby sa potrubie rovnomerne ochladilo;

· Skontrolujte stroj na nastavenie podtlaku, výšku hladiny vody v nádrži rozprašovača a tlak tlakomeru vody, aby bol objem postreku veľký a výkonný;

· Skontrolujte teplotu vody vákuového nastavovacieho stroja a rozprašovacej nádrže. Ak je > 35 ℃, je potrebné nakonfigurovať systém chladenej vody alebo pridať chladiacu nádrž s rozprašovačom;

· Skontrolujte vodnú cestu a vyčistite filter;

· Upravte proces;

· Skontrolujte a opravte zaoblenie vnútorného otvoru dimenzovacieho puzdra;

· Nastavte upínacie zariadenie vedenia potrubia tak, aby ste opravili oválnosť potrubia;

8.Nerovnomerná hrúbka steny potrubia

· Nastavte hrúbku steny na matrici;

· Nastavte uhol trysky vákuového nastavovacieho stroja a striekacieho boxu tak, aby sa potrubie rovnomerne ochladzovalo;

· Nastavte výstup vody z dimenzovacej manžety tak, aby bol výstup vody rovnomerný;

· Demontujte formu, skontrolujte, či sú skrutky vo vnútri formy uvoľnené a dotiahnite;

9. Plastifikačná teplota je príliš vysoká

· Upravte proces;

· Nastavte teplotu ohrevu jadra formy a vetrajte a ochlaďte vnútro formy

10.Nepresná dĺžka rezu

·  Skontrolujte, či je koliesko dĺžky stlačené;

·  Skontrolujte, či sa dĺžkové koleso kýva, a utiahnite upevňovacie skrutky dĺžkového rámu kolesa; Skontrolujte, či nie je poškodený spínač jazdy rezacieho stroja;

· Skontrolujte, či nie je poškodený rotačný snímač;

· Či je vedenie rotačného snímača odspájkované (či je základňa leteckej zástrčky v dobrom kontakte);

· Každý jednotlivý plášť stroja (svorka PE) musí byť spoľahlivo uzemnený pripojením uzemňovacieho vodiča k jednému hlavnému uzemňovaciemu bodu a uzemňovací bod musí mať uzemňovaciu hromadu spĺňajúcu požiadavky na elektrické uzemnenie. Nie je dovolené zapájať jeden plášť stroja (svorka PE) do série, inak sa zavedie rušivý impulz, čo vedie k nepresnej dĺžke rezu;

11. Identifikačný prúžok koextrúzie

1) Difúzia identifikačného prúžku koextrúzie: vo všeobecnosti je spôsobená nesprávnym výberom koextrúznych materiálov používaných používateľmi. Je potrebné použiť PE a iné špeciálne materiály a v prípade potreby je možné znížiť teplotu vytláčacej časti;

2) Identifikačný prúžok koextrúzie nemožno vytlačiť: ak 2 hodiny po spustení neexistuje identifikačný prúžok koextrúzie, je to zvyčajne spôsobené zadnou skrutkou koextrudéra; Odstráňte skrutku a znova ju utiahnite;

3) Identifikačný prúžok koextrúzie je príliš tenký alebo príliš široký: vo všeobecnosti je spôsobený nesúladom medzi objemom vytláčania stroja na koextrúziu a ťahovou rýchlosťou potrubia. Nastavte frekvenčný menič koextrúzneho stroja alebo zmeňte trakčnú rýchlosť tak, aby sa obe rýchlosti zhodovali; Druhým dôvodom je, že plášť chladiacej vody v reznej časti koextrudačného stroja nie je spojený s chladiacou vodou;

4) Identifikačný prúžok stroja na koextrúziu niekedy chýba: vo všeobecnosti sa v dôsledku nerovnomerného koextrúzie a zaslepenia na slepom porte stroja na koextrúziu skontroluje prívod vody do plášťa chladiacej vody na zaslepovacom otvore a zvolí sa vhodná veľkosť koextrúznych častíc (veľkosť častíc sa vo všeobecnosti vyžaduje < Φ3 × 3 mm).

Ak potrebujete viac informácií,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítame vás, aby ste sa obrátili na podrobný dopyt, poskytneme vám profesionálne technické poradenstvo alebo návrhy na obstarávanie vybavenia.