Šesť základných princípov vytláčania plastov

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobca mechanických zariadenís takmer 30-ročnými skúsenosťamizariadenie na vytláčanie plastových rúr, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenienie je len kľúčový stroj, ale viacúčelové zariadenie, ktoré musí vždy optimálne fungovať. Ak potrebujete dodržať sľub a poskytnúť svojmu klientovi tie najlepšie produkty a služby, nesmiete ignorovať údržbu tohto výkonného stroja.Linka na vytláčanie PVC rúr, Linka na vytláčanie rúr PP-R, PE vodovodná / vytláčacia linka plynovodu, ktorý odporučilo čínske ministerstvo výstavby nahradiť dovážané produkty. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

Keď tavenina vstúpi do prechodovej sekcie a matrice, šmykové zahrievanie sa výrazne zníži, pretože tavenina začala prechádzať zo špirálovitého toku s premenlivou rýchlosťou na lineárny tok s rovnomernou rýchlosťou, keď dosiahne prechodovú sekciu. Keď sa tavenina dostane do formy pozdĺž dráhy toku definovanej prechodovou sekciou, spotrebuje tiež určité množstvo tepla. Aby sa tavenina pohybovala rovnomerne pozdĺž rybinovej drážky formy, je potrebné pridať primerané teplo. Preto je teplota formy nastavená o niečo vyššie, preto sa nazýva „zóna údržby teploty“.

Po vložení plastu doextrudérhlaveň z násypky, je pritláčaný k závitovkovej hlave závitovkami s rotáciou závitovky. Vzhľadom na odpor filtračného sita, deliacej dosky a matrice priumierajúca hlavaa postupným zmenšovaním objemu (hĺbky kanála) medzi závitovkami je postupujúci materiál pod veľkým tlakom a zároveň je ohrievaný zdrojom tepla hlavne; Okrem toho, keď je plast vystavený stláčaniu, strihu, miešaniu a iným silám v pohybe, trenie medzi plastom a valcom, skrutkou a trenie medzi molekulami plastu vytvára veľa tepla. V dôsledku toho teplota plastu v sude stále stúpa a jeho fyzikálny stav sa postupne mení zo sklovitého stavu na vysoko elastický a nakoniec sa stáva viskóznym tekutým stavom, ktorý dosahuje úplnú plastifikáciu. Keď sa závitovka stále otáča, plastifikovaný materiál sa vytláča z ústia lisovacej hlavy konštantným tlakom a rýchlosťou a stáva sa plastovým výrobkom určitého tvaru. Po ochladení a vytvarovaní je vytláčanie hotové. Základným komponentom na realizáciu vyššie uvedeného procesu je skrutka a proces vytláčania pozdĺž skrutky možno rozdeliť do nasledujúcich funkčných zón:

Po prvé: Kŕmenie

Potom, čo sa podávací plast pridá do násypky, vstupuje do závitovkového kanála (priestor medzi lopatkami) spoliehajúc sa na svoju vlastnú hmotnosť alebo pôsobením núteného podávača a vytláča sa dopredu, dopravovaný vpred pomocou rotujúcich závitovkových ramien. Ak je však koeficient trenia medzi materiálom a kovovou násypkou príliš veľký alebo koeficient vnútorného trenia medzi materiálmi je príliš veľký, alebo je uhol kužeľa násypky príliš malý, v násypke sa postupne vytvorí fenomén premostenia a dutej rúrky, materiál nebude hladko vchádzať do drážky skrutky a vytláčanie bude nútené zastaviť alebo bude extrémne nestabilné. Preto, ak je produktivita extrúzie abnormálne znížená alebo sa nevypúšťa, je potrebné skontrolovať situáciu podávania, alebo dokonca zmeniť konštrukciu násypky.

Po druhé: Preprava

Teoreticky, keď plast vstúpi do drážky skrutky, zakaždým, keď sa skrutka otočí, všetok plast sa prepraví dopredu o jeden vodič. V tomto čase nazývame účinnosť dopravy 1. Pre každú závitovku však dopredný dopravný objem v skutočnosti závisí od faktora trenia fb plastu voči sudu a faktora trenia fs plastu voči skrutke. Čím väčší fb alebo menší fs, tým pevnejší plast bude dopravovaný dopredu. Veľký počet experimentov ukazuje, že koeficient trenia medzi živicou a kovom závisí najmä od teploty systému, drsnosti povrchu kovu alebo štruktúry a tvaru systému, ako aj od tlaku systému a rýchlosti pohybu materiálu.

Po tretie: kompresia

V procese extrúzie je absolútne nevyhnutné, aby boli plasty stlačené. Po prvé, plast je zlý vodič tepla. Ak sú medzi časticami medzery, ich prenos tepla bude priamo ovplyvnený, čím sa ovplyvní rýchlosť topenia; Po druhé, plyn medzi časticami bude vypúšťaný z násypky iba vtedy, keď sa tlak postupne zvyšuje pozdĺž dĺžky závitovky, inak sa produkty stanú chybnými alebo odpadovými produktmi v dôsledku bublín vytvorených vo vnútri; Napokon, vysoký systémový tlak tiež zabezpečuje, že produkty sú relatívne husté.

Existujú tri, ktoré spôsobujú nárast tlaku pozdĺž skrutky:

2. Odporové prvky, ako je deliaca doska, filtračné sito a hlava, sú inštalované pred hlavou skrutky;

2. Odporové prvky, ako je deliaca doska, filtračné sito a hlava, sú inštalované pred hlavou skrutky;

3. Je to tlak vytvorený po celej dĺžke skrutky spôsobený trením medzi materiálmi a kovom. Čím menšia je plocha prierezu hlavy hlavy, tým väčšia bude špičková hodnota tlaku a najvyšší tlakový bod sa bude pohybovať smerom k hlave. Všeobecne povedané, špičková hodnota tlaku je v prednej časti dávkovacej časti alebo v zadnej časti kompresnej časti.

Po štvrté: Topenie

Keď tlak stúpa, pohyblivý pevný plast sa neustále dotýka a trie ohriatou stenou hlavne. Teplota plastového materiálu v blízkosti steny valca sa neustále zvyšuje. Po dosiahnutí bodu tavenia sa na vnútornej stene suda vytvorí tenký film taveniny. Potom zdroj tepla tavenia tuhého plastu pochádza z dvoch hľadísk: jedným je vedenie tepla vonkajšieho ohrievača valca, druhým je šmykové teplo (v dôsledku viskózneho rozptylu) generované v dôsledku rôznej rýchlosti pohybu každej vrstvy taveniny vo filme taveniny, konkrétne rozptyl viskózneho tepla v reológii.

S postupom tavenia, keď je hrúbka filmu taveniny väčšia ako medzera medzi závitovkou a valcom, pohyblivá závitovka zoškrabe film taveniny a vytvorí tavnú kaluž pred posunutím závitovky. V procese tavenia sa tavenina rozširuje a rozširuje a šírka zostávajúcej pevnej látky sa zužuje a zužuje, až nakoniec úplne zmizne. Toto je epochálna slávna Tadmorova teória topenia publikovaná Tadmorom v roku 1967.

Po piate: Miešanie

V procese zmiešanej extrúzie sa pevné materiály vo všeobecnosti zhutňujú do hustých pevných zátok pod vysokým tlakom. Pretože medzi časticami v pevných zátkach nie je žiadny relatívny pohyb, miešanie sa môže vykonávať iba medzi vrstvami taveniny s relatívnym pohybom.

Vo všeobecnosti sa v tavenine, najmä v sekcii dopravy taveniny, vyskytujú nasledujúce javy miešania: Po prvé, každá zložka v materiálovom systéme je rovnomerne rozptýlená a rozdelená, čo sa týka živice a rôznych prísad. Druhým je tepelná homogenizácia. Je to preto, že v procese vytláčania má materiál, ktorý sa taví ako prvý, najvyššiu teplotu a materiál, ktorý sa taví neskôr, má najnižšiu teplotu. Teplota rozhrania medzi pevnou látkou a taveninou je práve bod topenia plastu. Ak je roztavený materiál vytlačený z matrice predčasne, nevyhnutne to spôsobí nerovnomerné vytláčanie všade, čo môže spôsobiť farebné rozdiely a deformácie alebo dokonca spôsobiť praskanie produktu. Okrem toho, ak vezmeme do úvahy, že samotný plast má určitú distribúciu molekulovej hmotnosti (MWD), zmiešaním sa môže časť s vyššou relatívnou molekulovou hmotnosťou rovnomerne rozptýliť v tavenine. Zároveň pri pôsobení šmykovej sily môže dôjsť k zmenšeniu časti s vyššou relatívnou molekulovou hmotnosťou v dôsledku štiepenia reťazca, čo znižuje možnosť neroztopených častíc (gélov) a nehomogenít vo výrobkoch. Samozrejme, aby sa zabezpečilo rovnomerné premiešanie produktov, je potrebné zabezpečiť, aby sekcia na dopravu taveniny (posledná sekcia) závitovky mala dostatočnú dĺžku. Preto sa sekcia závitovky na dopravu taveniny tiež nazýva homogenizačná sekcia. Súčasne sa pri výpočte výkonu extrudéra berie ako základ pre výpočet objem závitovkovej drážky v poslednom úseku závitovky s konštantnou hĺbkou a úsek závitovky na dopravu taveniny sa tiež nazýva odmeriavací úsek.

Po šieste: Vetranie

Počas procesu extrúzie sa vypúšťajú tri druhy plynov. Jedným je vzduch zmiešaný medzi polymérnymi peletami alebo práškom. Pokiaľ rýchlosť závitovky nie je príliš vysoká, vo všeobecnosti môže byť táto časť plynu vypúšťaná z násypky pod postupne sa zvyšujúcim tlakom. Ale keď je rýchlosť otáčania príliš vysoká, materiál sa pohybuje dopredu príliš rýchlo a plyn sa nemusí včas úplne vypustiť, čím sa v produkte vytvárajú bubliny. Druhým plynom je voda absorbovaná materiálom zo vzduchu, ktorá sa pri zahriatí stáva parou. Pre plasty s nízkou absorpciou vlhkosti, ako je PVC, PS, PE, PP atď., vo všeobecnosti nie je problém. Tieto malé množstvá vodnej pary môžu byť súčasne vypustené z násypky; Pre niektoré technické plasty ako PA, PSU, ABS, PC atď. je však vzhľadom na ich veľkú absorpciu vlhkosti a príliš veľa vodnej pary príliš neskoro na ich vypúšťanie z násypky, ktorá tvorí bubliny vo výrobkoch. Tretím sú niektoré materiály vo vnútri plastových častíc, ako sú prchavé látky s nízkou molekulovou hmotnosťou (LMWV), zmäkčovadlá s nízkou teplotou topenia atď., ktoré sa postupne odparujú teplom vznikajúcim počas procesu vytláčania. Až keď sa plast roztaví, Len prekonaním povrchového napätia taveniny môžu tieto plyny unikať, no v tomto čase sú ďaleko od násypky, takže sa cez násypku nemôžu vypúšťať. V tomto prípade odvetranýextrudérsa musí použiť.

Preto každá skrutka musí spĺňať vyššie uvedených šesť základných funkcií, ktorými sú podávanie, doprava, stláčanie, tavenie, miešanie a odsávanie. Je zrejmé, že podávanie a doprava ovplyvňuje výstup extrudéra, zatiaľ čo kompresia, tavenie, miešanie a odsávanie priamo ovplyvňujú kvalitu extrudovaných produktov. Takzvaná kvalita sa tu vzťahuje nielen na to, či je roztavenie úplné, ale aj na to, či sú výrobky kompaktne stlačené, či je miešanie rovnomerné a či vo výrobkoch nie sú žiadne bubliny. Toto je kvalita plastifikácie.

Ak potrebujete viac informácií,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítame vás, aby ste sa obrátili na podrobný dopyt, poskytneme vám profesionálne technické poradenstvo alebo návrhy na obstarávanie vybavenia.