Špecifické funkcie a úlohy troch sekcií, ktoré sa zvyčajne nachádzajú v skrutkách extrudéra PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobca mechanických zariadenís takmer 30-ročnými skúsenosťamizariadenie na vytláčanie plastových rúr, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenienie je len kľúčový stroj, ale viacúčelové zariadenie, ktoré musí vždy optimálne fungovať. Ak potrebujete dodržať sľub a poskytnúť svojmu klientovi tie najlepšie produkty a služby, nesmiete ignorovať údržbu tohto výkonného stroja.Linka na vytláčanie PVC rúr, Linka na vytláčanie rúr PP-R, PE vodovodná / vytláčacia linka plynovodu, ktorý odporučilo čínske ministerstvo výstavby nahradiť dovážané produkty. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

Skrutka aPVC extrudérje zvyčajne rozdelená do troch častí: zóna podávania, zóna kompresie a zóna merania. Každý z nich hrá rozhodujúcu úlohu pri spracovaní PVC, pričom spolupracuje na zabezpečení rovnomernej plastifikácie materiálu, stabilnej extrúzie a kvality produktu. Špecifické funkcie a úlohy každej zóny sú podrobne uvedené nižšie:

1. Zóna podávania

▼ Funkcia: Zodpovedá za stabilnú dopravu PVC prášku alebo peliet z násypky do nasledujúcich zón, pričom poskytuje počiatočný ohrev a zhutňovanie.

· PVC extrudérToto je vstupná zóna, kde materiál (napr. PVC pelety, prášok) vstupuje do extrudéra. Materiál sa privádza z násypky do privádzacej zóny, čím sa dodáva surovina pre nasledujúce fázy spracovania.

· Počiatočné miešanie a predhrievanie:V zóne podávania sa materiál začína miešať a strihať v dôsledku otáčania závitovky. Súčasne trenie medzi rotujúcou závitovkou a materiálom, ako aj medzi časticami materiálu samotnými, vytvára teplo, čo vedie k počiatočnému miešaniu a predhrievaniu. Jemné predhrievanie zabezpečuje aj ohrev suda (nižšia teplota, zvyčajne <120°C), aby sa zabránilo predčasnému rozkladu PVC. To uľahčuje následný proces plastifikácie.

· Zabránenie spätnému toku materiálu:Konštrukcia závitovky v zóne podávania sa zvyčajne vyznačuje špecifickou hĺbkou závitu a stúpaním, aby sa účinne zabránilo tečeniu materiálu späť do násypky počas podávania, čím sa zabezpečí plynulý pohyb dopredu. Hlboké letové kanály zvyšujú hustotu materiálu a vytláčajú trochu vzduchu, čím znižujú problémy s tvorbou bublín pri neskoršom tavení.

· Hlavné úvahy:Teplota a rýchlosť skrutky musia byť kontrolované, aby sa zabránilo lokálnej degradácii materiálu v dôsledku nadmerného tepla trením (PVC je citlivý na teplotu).

· Príklad:Pri výrobe PVC rúr vstupujú PVC pelety do podávacej zóny z násypky a začínajú sa miešať závitovkou. Trenie medzi peletami postupne zvyšuje ich teplotu a pripravuje ich na plastifikáciu.

2. Kompresná zóna (zóna topenia)

▼ Funkcia: Transformácia pevného PVC na homogénnu taveninu, dokončenie plastifikácie a vypudenie prchavých látok.

· Kompresia a plastifikácia materiálu:Po počiatočnom premiešaní a predhriatí v zóne podávania materiál vstupuje do zóny kompresie. Tu sa hĺbka závitu skrutky postupne znižuje a stúpanie sa zvyčajne znižuje. Tým je materiál vystavený výrazne vyšším tlakom a šmykovým silám. Pri spoločnom pôsobení tlaku a zvyšujúcej sa teploty (teplota suda stúpne na 160-190°C) materiál začína plastifikovať – prechádza z pevných častíc do tekutého roztaveného stavu. Postupne plytšie závitovkové kanály zosilňujú šmyk a tlak, čím sa PVC roztaví do viskózneho stavu.

· Odplynenie/odvzdušnenie:Počas kompresie sa vzduch zachytený v materiáli postupne vytláča. Neodstránenie vzduchu môže viesť k pórovitosti alebo chybám konečného produktu. Konštrukcia kompresnej zóny pomáha vytlačiť vzduch z materiálu, čím zaisťuje rovnomernosť a hustotu.

· Zlepšenie rovnomernosti miešania materiálov:Vďaka konštrukcii skrutky a prevádzkovým podmienkam v kompresnej zóne materiál podlieha intenzívnejšiemu strihu a miešaniu, čím sa ďalej zvyšuje jeho homogenita. To je rozhodujúce pre stálu kvalitu produktu. Šmykové sily podporujú disperziu aditív (napr. stabilizátorov, mazív), zatiaľ čo prchavé látky s nízkou molekulovou hmotnosťou sú vypudzované cez prieduchy (zabraňujúce vzniku bublín alebo defektov v produkte).

· Hlavné úvahy:Presná regulácia teploty je nevyhnutná na zabránenie tepelnému rozkladu PVC (teplota rozkladu ~200 °C) pri súčasnom zabezpečení rovnomernej plastifikácie.

· Príklad:Pri výrobe profilov z PVC sa po prechode kompresnou zónou výrazne zvýši stupeň plastifikácie PVC a prísady, ako sú stabilizátory a mazivá, sa rovnomernejšie rozptýlia v materiáli.

3. Meracia zóna (homogenizačná zóna)

▼ Funkcia: Ďalšia homogenizácia taveniny, stabilizácia tlaku a teploty a zabezpečenie konzistentného prietoku extrúzie.

· Homogenizácia taveniny:Materiál opúšťajúci kompresnú zónu je do značnej miery plastifikovaný. V dávkovacej zóne však prechádza ďalšou homogenizáciou. Hĺbka závitu závitovky a konštrukcia stúpania v tejto zóne vystavujú taveninu rovnomernému strihu a miešaniu, čím sa zabezpečuje konzistentná kvalita taveniny. To je rozhodujúce pre konečný produkt, pretože iba homogénna tavenina zaručuje stabilný výkon tvarovaného predmetu. Plytké letové kanály udržujú vysoký tlak (zvyčajne 10-30 MPa), tlmia výkyvy teploty taveniny a viskozity, čím zvyšujú stabilitu vytláčania.

· Stabilizácia tlaku a teploty taveniny:Kľúčovou úlohou dávkovacej zóny je stabilizovať tlak a teplotu taveniny. Relatívne stabilný tlak a teplota taveniny sú nevyhnutné pre hladký proces formovania. Konštrukcia dávkovacej zóny umožňuje, aby tavenina dosiahla stabilný stav pred vstupom do formy. Poskytuje konštantný tlak na matricu, čím zabezpečuje tvar výrobku a rozmerovú presnosť (napr. rovnomernú hrúbku steny rúry).

· Filtrovanie nečistôt:V niektorých prípadoch môže meracia zóna obsahovať aj funkciu filtrovania. Špeciálne sitá alebo filtre dokážu z taveniny odstrániť nečistoty a nemäkčené častice, čím sa jej čistota ešte zvýši.

· Hlavné úvahy:Teplota je zvyčajne o niečo nižšia ako v kompresnej zóne (približne o 5-10°C nižšia), aby sa zabránilo prehriatiu taveniny; je potrebné zabrániť spätnému toku, aby sa zabezpečila účinnosť vytláčania.

· Príklad:Pri výrobe PVC fólie je úloha dávkovacej zóny obzvlášť dôležitá. Len dôkladne zhomogenizovaná tavenina môže pri formovaní vytvoriť jednotný film, ktorý zaručuje konzistentnú hrúbku a vlastnosti.

Tieto tri funkčné zóny fungujú synergicky.Racionálnou reguláciou parametrov procesu (teplota, rýchlosť závitovky, tlak) vo všetkých troch zónach spoločne plnia úlohy dopravy, plastifikácie, miešania a prípravy PVC materiálu na formovanie.To zaisťuje, že extrudér môže efektívne a stabilne vyrábať vysokokvalitné PVC produkty s konzistentnými mechanickými vlastnosťami a vzhľadom.

Ak potrebujete viac informácií,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítame vás, aby ste sa obrátili na podrobný dopyt, poskytneme vám profesionálne technické poradenstvo alebo návrhy na obstarávanie vybavenia.