Kontrole kvality pri výrobe UPVC rúr by sa mala venovať pozornosť troch kľúčových bodov

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., ako výrobca s kompletnou sadouzariadenie výrobnej linky extrudérauž takmer 30 rokov náš PExtrudér rúr VCvyužíva pokročilú paralelnú dvojskrutkovú konštrukciu, ktorá poskytuje silnú záruku pre PVC. Kontrola kvality a produktivity je dôležitým článkom vo výrobe extrúzie rúr, hlavným bodom by sa mala venovať pozornosť pri kontrole kvality výroby extrúzie rúr.

1. Výber surovín a receptúry

Živica SG-5 s viskozitou (1,7~1,8) ×10-3Pa•s je vhodná na výrobu tvrdých rúr. Zvyčajne sa používa ako stabilizátor olova na báze troch solí, jeho tepelná stabilita je dobrá a má dobrú mazivosť olova, báryového mydla a používa sa na zvýšenie mazivosti. Pri spracovaní tvrdých rúr je potrebné brať do úvahy vnútorné mazanie na zníženie medzimolekulovej sily, aby sa viskozita taveniny pri tvárnení znížila, a vonkajšie mazanie, aby sa zabránilo priľnutiu taveniny a horúceho kovu, aby bol povrch výrobkov svetlý. Kovové mydlá sa všeobecne používajú na vnútorné mazanie, zatiaľ čo vosk s nízkou teplotou topenia sa používa na vonkajšie mazanie. Plnivá používajú hlavne uhličitan vápenatý a bárium (barytový prášok), vďaka uhličitanu vápenatému je povrchový výkon potrubia dobrý, bárium môže zlepšiť tvarovateľnosť, takže potrubie sa dá ľahko finalizovať, oboje môže znížiť náklady, ale pamätajte, že príliš veľa ovplyvní výkon potrubia, tlakového potrubia a potrubia odolného voči korózii je najlepšie nepridávať alebo nepridávať menej plnív.

2.Kľúčové body procesu

UPVC rúrka je tvarovaná s SG-5 PVC živicou a pridáva sa stabilizátor, mazivo, plnivo, pigment atď. Tieto suroviny sa po náležitom spracovaní miesia podľa vzorca. Extrudér PVC rúrok Fanglii využíva extrudér s dvoma závitovkami, ktorý možno priamo tvarovať práškom.

Okrem toho je potrebné venovať pozornosť dvom bodom, keď sa prášok používa na vytláčanie potrubia priamo bez granulácie: po prvé, dvojzávitovkový extrudér je najlepšou voľbou na priame vytláčanie prášku. Pretože prášok má v porovnaní s granulovaným materiálom menej jedného procesu plastifikácie pri miešaní, dvojzávitovkový extrudér môže posilniť plastifikáciu šmykom a dosiahnuť očakávaný účinok; Po druhé, pretože granula je zhutnená ako prášok, vedenie tepla a tepla je slabé, takže teplota spracovania prášku je asi o 10 ° C nižšia ako teplota spracovania zodpovedajúcej granule.

3.Kľúčové body stavu a riadenia procesu

Vo výrobnom procese, pretože PVC je druh materiálu citlivého na teplo, ktorý vyžaduje prísnu kontrolu teploty lisovania PVC. Najmä pre RPVC, pretože jeho teplota spracovania je veľmi blízka teplote rozkladu, čo často vedie k rozkladu v dôsledku nesprávnej regulácie teploty. Preto by sa teplota vytláčania mala určiť podľa vzorca, charakteristík extrudéra, štruktúry matrice, rýchlosti skrutky, polohy bodu merania teploty, chyby teplomera, hĺbky bodu merania teploty atď.

Vyššie uvedené sú tri kľúčové body, ktoré by sa mali venovať kontrole kvality výroby UPVC rúr. Dúfame, že vám pomôžeme. Ak máte akúkoľvek požiadavku, zavolajte nám na podrobný dopyt. Poskytneme vám profesionálne návrhy na obstarávanie vybavenia a technické poradenstvo.