Technológia spracovania potrubia z chlórovaného polyvinylchloridu (PVC-C).

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobca mechanických zariadenís takmer 30-ročnými skúsenosťamizariadenie na vytláčanie plastových rúr, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenie. Od svojho založenia sa Fangli vyvíjal na základe požiadaviek používateľov. Prostredníctvom neustáleho zlepšovania, nezávislého výskumu a vývoja v oblasti základnej technológie a trávenia a absorpcie pokročilých technológií a iných prostriedkov sme sa vyvinuliLinka na vytláčanie PVC rúr, Linka na vytláčanie rúr PP-R, PE vodovodná / vytláčacia linka plynovodu, ktorý odporučilo čínske ministerstvo výstavby nahradiť dovážané produkty. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

1,Extrudér

Paralelné alebo kónické dvojzávitovkové extrudérysa zvyčajne používajú na vytláčanie rúr CPVC. Vzhľadom na to, že CPVC sa plastifikuje ľahšie ako PVC, je jednoduchšie riadiť výrobu vytláčaním CPVC rúr pomocouparalelné dvojzávitovkové extrudéry. Ak sa vo formulácii použije stabilizátor olovenej soli, extrudér musí mať dobrý plastifikačný výkon; Ak sa ako stabilizátor v receptúre použije organický cín, kompresný pomer závitovky extrudéra nesmie byť príliš veľký.

2, Technológia spracovania

Miešanie materiálov

Proces miešania CPVC živice je rovnaký ako pri PVC živici, čo si vyžaduje dva procesy: vysokorýchlostné miešanie a nízkorýchlostné chladenie. Vo všeobecnosti by sa teplota pri vysokorýchlostnom miešaní mala regulovať na 115 ~ 125 ℃, nie príliš vysoká, inak je ľahké miešať žltnúce materiály, čo spôsobuje rozklad materiálu alebo "superplastifikáciu" počas extrúzie. Teplota nízkorýchlostného chladenia a miešania sa musí regulovať na 40 ~ 50 ℃ a nesmie byť príliš vysoká, inak zmiešané materiály absorbujú príliš veľa vlhkosti vo vzduchu a ovplyvnia výkonnosť produktov v dôsledku veľkého rozdielu medzi zmiešané materiály a izbovú teplotu.

Teplota vytláčania

Proces extrúzie rúr CPVC sa zameriava na procesteplota, ktorá priamo ovplyvní kvalitu plastifikácie rúr. Vo všeobecnosti sa teplota procesu bude značne líšiť v dôsledku rôznych plastifikačných vlastností extrudéra, niekedy bude rozdiel 20 ~ 30 ℃. Teoreticky je teplota spracovania materiálu CPVC vyššia ako teplota PVC, ale v skutočnosti je podľa našich dlhoročných skúseností so spracovaním teplota spracovania CPVC o 5 ~ 8 ℃ nižšia ako teplota PVC. Je to preto, že viskozita topenia CPVC je vyššia ako viskozita PVC a medzi roztavenými molekulami sa vytvorí veľké množstvo trecieho tepla. V tomto čase, ak mu extrudér poskytuje príliš veľa tepla, je ľahké spôsobiť rozklad materiálu.

Pri nastavení procesnej teploty by mala byť krivka čo najhladšia, čo je prospešné pre kvalitu plastifikácie CPVC živice, a krivka nahor a nadol neprispieva k plastifikácii potrubia.

Celé riadenie teploty procesu možno zhruba rozdeliť do troch častí: valec, jadro zlučovača a forma. Teplota valca klesá od zóny 1 a teplota jadra zlučovača je o niečo nižšia ako teplota valca. Pri nastavení teploty formy stojí za zmienku teplota formy a jadrovej formy. Teplota matrice by mala byť asi o 10 ℃ nižšia ako teplota ohrievacej časti valca, inak bude ovplyvnené pozdĺžne zmrštenie rúry. Rúry bez požiadaviek na rýchlosť pozdĺžneho zmrštenia nepodliehajú tomuto obmedzeniu. Ohrev jadrovej formy je možné odpojiť po bežnom vytiahnutí rúrok. Teplo taveniny CPVC a teplo generované trením jadrovej formy môžu úplne udržiavať teplotu jadrovej formy.

Ak potrebujete viac informácií, spoločnosť Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vás víta, aby ste sa obrátili na podrobný dopyt, poskytneme vám profesionálne technické poradenstvo alebo návrhy na obstarávanie zariadení.