Proces vytláčania rúr

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je avýrobca mechanických zariadenís takmer 30-ročnými skúsenosťamizariadenia na vytláčanie plastov, nová ochrana životného prostredia a nové materiálové vybavenie. Tu sme pripravili niekoľko komplexných úvodov o extrúznom spracovaní rúr, ako je uvedené nižšie：

Potrubie je rúrka alebo dutý valec na dopravu tekutiny. Pojmy „rúrka“ a „rúrka“ sú takmer zameniteľné. „Trubica“ sa často vyrába na mieru a môže mať špecifickejšie veľkosti a tolerancie ako rúrka, v závislosti od aplikácie. Pojem „rúrka“ možno použiť aj na rúry nevalcovej povahy (t. j. štvorcové rúry). Termín „trubice“ sa používa častejšie v USA a výraz „potrubie“ inde vo svete.

Potrubie môže byť špecifikované štandardným označením veľkosti potrubia, ako je nominálna veľkosť potrubia (v USA), alebo nominálnym, vonkajším alebo vnútorným priemerom a hrúbkou steny. Existuje mnoho priemyselných a vládnych noriem na výrobu rúr a rúrok.

Väčšina rúr sa vyrába extrúziou, v súlade so smerom extrúzie,zomrieť, sizing or calibrating device or tank, nádrž na chladenie vody, odtiahnuť, arezačka, ak je to potrebné, a odoberte zariadenie na konci linky. Riadok môže zahŕňať atlačzariadenie alebo testovacie zariadenie. Dôležitou požiadavkou je pomerne rýchle ochladzovanie extrudátu v blízkosti hubice pri zachovaní kontroly rozmerov a vlastností.

V procesoch sú zahrnuté rôzne techniky na riadenie rozmerov/veľkostí, ktoré sú buď voľne ťahané taveniny (zvyčajne pre rúrky s malým priemerom) alebo meracie prvky. Celkové náklady na výrobu potrubia by mohli zahŕňať náklady na materiál až do výšky 80 %. Cieľom je vždy dosiahnuť prísnejšiu kontrolu tolerancie, aby sa znížila spotreba materiálu. Používajú sa rozmerové a/alebo hrúbkové kalibračné kotúče rôznych konštrukcií.

Veľkosť rúrky ovplyvňuje kombinácia vlastností taveniny, rýchlosti linky, vnútorného tlaku vzduchu a rýchlosti chladenia. Pomer odťahovania taveniny z matrice do vodného chladiaceho žľabu priamo súvisí s konečnou veľkosťou rúrky. V závislosti od spracovávaných plastov sa pomer pohybuje od 4/1 do 10/1. Použitie nízkych pomerov pomáha minimalizovať vytlačené napätie, ktoré môže viesť k problémom súvisiacim so zmršťovaním a praskaním pri namáhaní.

V závislosti od vlastností spracovávaných plastov môže dôjsť k zmršteniu do 24 hodín po opustení výrobnej linky. Rúrka alebo rúrka môže byť tiež podrobená žíhaniu a iným podmienkam, ktoré by mohli ovplyvniť stupeň zmrštenia.

Existuje mnoho rôznych spôsobov použitia rúr a rúrových produktov pri pohybe kvapalín, plynov, pevných látok atď. Môžu byť tvarované tak, aby poskytovali dekorácie, bezpečnostné podpery atď.

Kroky na zníženie nákladov na spracovanie plastových rúr zahŕňajú:

1) Pracujte tak, aby sa minimalizovali tolerancie vonkajšieho priemeru (OD) a vnútorného priemeru (ID);

2) Zlepšiť kvalitu a vlastnosti potrubia štúdiom ziskov s použitím prísad a postupov miešania;

3) Znížte čas nastavenia pomocou štartovacích pomôcok a automatizačných systémov;

4) Optimalizáciou extrudéra dosiahnuť úspory v spotrebe elektrickej energie; a

5) Použitie účinných matríc, chladiacich nádrží, sťahovákov a vzletového zariadenia.

Kontrola tolerancie sťahovákov je rozhodujúca pre minimalizáciu

Rozmery OD a ID, najmä menšie veľkosti rúrok.

Veľmi malé kolísanie rýchlosti sťahováka môže drasticky ovplyvniť ich rozmery a odpad z plastov.

V tabuľke nižšie sú uvedené najbežnejšie riešenia problémov pri vytláčaní rúr.

Vyššie uvedené je o pokroku pri vytláčaní rúr a dúfame, že vám poskytne nejakú pomoc. V prípade potreby nás kontaktujte.