Kontrole kvality pri výrobe UPVC rúr by sa mala venovať pozornosť trom kľúčovým bodom

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., ako výrobca s kompletnou sadouzariadenie výrobnej linky extrudérauž takmer 30 rokov, nášExtrudér PVC rúrvyužíva pokročilú paralelnú dvojskrutkovú konštrukciu, ktorá poskytuje silnú záruku pre PVC. Kontrola kvality a produktivity je dôležitým článkomrúra pri výrobe vytláčania by sa pri kontrole kvality výroby vytláčania rúr mala venovať pozornosť hlavným bodom.

1. Výber surovín a receptúry

Živica SG-5 s viskozitou (1,7~1,8)×10-3Pa•s je vhodný na výrobu tvrdých rúr. Zvyčajne sa používa ako stabilizátor olova na báze troch solí, jeho tepelná stabilita je dobrá a má dobrú mazivosť olova, báryového mydla a používa sa na zvýšenie mazivosti. Pri spracovaní tvrdých rúr je potrebné brať do úvahy vnútorné mazanie na zníženie medzimolekulovej sily, aby sa viskozita taveniny znížila pre tvárnenie, a vonkajšie mazanie, aby sa zabránilo priľnutiu taveniny a horúceho kovu, aby povrch výrobkov je svetlý. Kovové mydlá sa všeobecne používajú na vnútorné mazanie, zatiaľ čo vosk s nízkou teplotou topenia sa používa na vonkajšie mazanie. Plnivá používajú hlavne uhličitan vápenatý a bárium (barytový prášok), vďaka uhličitanu vápenatému je povrchový výkon rúry dobrý, bárium môže zlepšiť tvarovateľnosť, takže rúra sa dá ľahko finalizovať, oboje môže znížiť náklady, ale nezabudnite, že príliš veľa ovplyvniť výkon potrubia, tlakového potrubia a potrubia odolného voči korózii je najlepšie nepridávať alebo pridávať menej plnív.

2. Kľúčové body procesu

UPVCrúra je lisovaný s SG-5 PVC živicou a pridávaný stabilizátorom, lubrikantom, plnivom, pigmentom atď. Tieto suroviny sa po správnom spracovaní miesia podľa receptúry. ThePVC rúra extrudérz Fanglii adoptujedvojča-závitovkový extrudér, ktoré možno priamo formovať práškom.

Okrem toho je potrebné venovať pozornosť dvom bodom, keď sa prášok používa na vytláčanie potrubia priamo bez granulácie: po prvé, tzávitovkový extrudérje najlepšou voľbou pre priamu extrúziu prášku. Pretože prášok má v porovnaní s granulovaným materiálom menej jedného procesu plastifikácie pri miešanídvojzávitovkový extrudérmôže posilniť šmykovú plastifikáciu a dosiahnuť očakávaný účinok; Po druhé, pretože granula je zhutnená ako prášok, vedenie tepla a tepla je slabé, takže teplota spracovania prášku je asi 10℃ nižšia ako teplota spracovania zodpovedajúcej granule.

3. Kľúčové body stavu procesu a kontroly

Vo výrobnom procese, pretože PVC je druh materiálu citlivého na teplo, ktorý vyžaduje prísnu kontrolu teploty lisovania PVC. Najmä pre RPVC, pretože jeho teplota spracovania je veľmi blízka teplote rozkladu, čo často vedie k rozkladu v dôsledku nesprávnej regulácie teploty. Preto by sa teplota vytláčania mala určiť podľa vzorca, charakteristík extrudéra, štruktúry matrice, rýchlosti skrutky, polohy bodu merania teploty, chyby teplomera, hĺbky bodu merania teploty atď.

Vyššie uvedenésú trom kľúčovým bodom by sa mala venovať pozornosť kontrole kvality zVýroba UPVC rúr. Dúfame, že vám pomôžeme. Ak máte akúkoľvek požiadavku, zavolajte nám na podrobný dopyt. Poskytneme vám profesionálne návrhy na obstarávanie vybavenia a technické poradenstvo.