English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Bežné problémy a riešenia v procese vytláčania PE rúr
2022-06-17
V proceselinka na výrobu plastových rúr, pretože operátor nie je zručný v procese a obsluhe stroja, často spôsobuje, že plastová rúrka má drsný vonkajší povrch, vo vnútri chvejúci sa krúžok, nerovnomernú hrúbku steny a nedostatočnú guľatosť. Preto je potrebné upraviť proces včas, aby sa odstránil Porucha výrobnej linky plastových rúr môže zlepšiť kvalitu produktu.
Upravte teplotu procesu; znížte teplotu chladiacej vody, najlepšia teplota chladiacej vody pre PE rúrku je 20-25 °C; skontrolujte vodný kanál, či nie je upchatý alebo či nie je dostatočný tlak vody; skontrolujte, či nie je poškodený vyhrievací krúžok, ako je hlaveň a hlava; nastavte prívod vody prietoku dimenzovacej manžety; skontrolujte výkon a číslo šarže surovín; skontrolujte teplotu jadra formy, ak je vyššia ako teplota časti formy, znížte teplotu jadra; vyčistiť agregát formy;
2. Porucha výrobnej linky plastovej rúry: na vonkajšom povrchu plastovej rúry sa objavujú stopy po drážkach
Nastavte tlak vody dimenzovacej manžety a výstup vody by mal byť vyvážený; nastavte uhol dýzy v boxe na nastavenie vákua, aby sa potrubie rovnomerne ochladilo; skontrolujte, či sa v matrici, kalibračnom puzdre, rezacom stroji a inom hardvéri nenachádzajú drobné nečistoty, otrepy atď.
3. Porucha výrobnej linky plastových rúr: na vnútornom povrchu sa objavujú stopy po drážkach
Skontrolujte, či sa vnútorná trubica nedostala do vody. Ak voda vnikne, stlačte polotovar rúrky, ktorý práve vyšiel z formy, aby ste utesnili vnútornú dutinu; znížiť vnútornú teplotu formy; vyčistite a vyleštite formu;
4. Porucha výrobnej linky plastových rúr: vo vnútri rúry sa objaví chvenie
Nastavte výstup vody z dimenzovacej manžety tak, aby bol výstup vody rovnomerný; nastavte stupeň vákua v druhej komore tak, aby bol stupeň vákua v zadnej komore o niečo vyšší ako v prednej komore; skontrolujte, či vákuové tesnenie nie je príliš tesné; skontrolujte, či má traktor chvenie; Či je materiál jednotný;
5. Porucha výrobnej linky plastových rúr: žiadne vákuum
Skontrolujte, či nie je zablokovaný prívod vody vákuového čerpadla, ak je zablokovaný, vyčistite ho; skontrolujte, či vákuová pumpa funguje normálne; skontrolujte, či vákuové potrubie netečie;
6. Porucha výrobnej linky plastových rúr: vonkajší priemer rúry je mimo tolerancie
Upravte veľkosť vákua, aby ste zmenili veľkosť vonkajšieho kruhu; upravte rýchlosť ťahu, aby ste zmenili veľkosť vonkajšieho kruhu; opravte veľkosť vnútorného otvoru dimenzovacieho puzdra;
7. Porucha výrobnej linky plastových rúr: zaoblenie rúry je mimo tolerancie
Nastavte uhol trysiek vo vákuovom nastavovacom stroji a striekacom boxe, aby sa potrubia rovnomerne ochladili; skontrolujte hladinu vody vo vákuovom nastavovacom stroji a striekacom boxe a tlak manometra vody, aby bol objem striekania veľký a výkonný; skontrolujte stroj na nastavenie podtlaku a rozprašovací box Ak je teplota vody vyššia ako 35°C, je potrebné nakonfigurovať systém chladenej vody alebo pridať rozprašovací chladiaci box; skontrolujte vodný okruh, vyčistite filter; upraviť proces; skontrolujte a opravte kruhovitosť vnútorného otvoru dimenzovacieho puzdra; Oválnosť potrubia;
8. Porucha výrobnej linky plastových rúr: nerovnomerná hrúbka steny rúry
Upravte hrúbku steny na forme; nastavte uhol trysiek vo vákuovom nastavovacom stroji a striekacom boxe, aby sa potrubie rovnomerne ochladilo; nastavte výstup vody z dimenzovacej manžety tak, aby bol výstup vody rovnomerný; demontujte formu, skontrolujte, či sú skrutky vo vnútri formy uvoľnené a znova ich utiahnite;
9. Porucha výrobnej linky plastových rúr: teplota plastifikácie je príliš vysoká
Upravte proces; upravte teplotu ohrevu jadra formy a vetrajte a ochlaďte vnútro formy; šmykové teplo skrutky je príliš vysoké, skrutku vymeňte;
10. Porucha výrobnej linky plastových rúr: nepresná dĺžka rezu
Skontrolujte, či je koliesko na meranie dĺžky pevne stlačené; skontrolujte, či sa dĺžkové koleso kýva a dotiahnite upevňovacie skrutky rámu dĺžkového kolesa; skontrolujte, či nie je poškodený spínač jazdy rezacieho stroja; skontrolujte, či nie je poškodený rotačný snímač; či je zásuvka v dobrom kontakte); každý samostatný plášť (PE svorka) by mal viesť uzemňovací vodič k všeobecnému uzemňovaciemu bodu pre spoľahlivé uzemnenie a uzemňovací bod by mal mať uzemňovací kolík, ktorý spĺňa požiadavky na elektrické uzemnenie, a každý samostatný plášť (PE svorka) je nepovolené. Po sériovom pripojení pripojte k zemi, inak sa zavedú rušivé impulzy, čo bude mať za následok nepresnú dĺžku rezu;
11. Porucha výrobnej linky plastových rúr: problém s koextrúznym označovacím pásikom
Difúzia koextrúznych označovacích pásikov: vo všeobecnosti spôsobená nesprávnym výberom koextrúznych materiálov používaných používateľmi, mali by sa použiť špeciálne materiály, ako je PE, a v prípade potreby je možné znížiť teplotu výtlačnej časti;
Ak pás s logom koextrúzie nemožno vytlačiť: zastavte hlavný extrudér, zapnite najprv koextrudér, zapnite koextrudér na približne 10 minút a potom zapnite hlavný stroj;
Koextrúzny značkovací prúžok je príliš tenký alebo príliš široký: vo všeobecnosti by sa mal upraviť v dôsledku nesúladu medzi objemom vytláčania koextrudéra a rýchlosťou ťahania rúry.
Frekvencia frekvenčného meniča koextrudéra alebo rýchlosť ťahania sa môžu meniť tak, aby sa obe rýchlosti dali zosúladiť;
Druhým dôvodom je, že plášť chladiacej vody koextrudačného stroja neprechádza cez chladiacu vodu;
Upravte teplotu procesu; znížte teplotu chladiacej vody, najlepšia teplota chladiacej vody pre PE rúrku je 20-25 °C; skontrolujte vodný kanál, či nie je upchatý alebo či nie je dostatočný tlak vody; skontrolujte, či nie je poškodený vyhrievací krúžok, ako je hlaveň a hlava; nastavte prívod vody prietoku dimenzovacej manžety; skontrolujte výkon a číslo šarže surovín; skontrolujte teplotu jadra formy, ak je vyššia ako teplota časti formy, znížte teplotu jadra; vyčistiť agregát formy;
2. Porucha výrobnej linky plastovej rúry: na vonkajšom povrchu plastovej rúry sa objavujú stopy po drážkach
Nastavte tlak vody dimenzovacej manžety a výstup vody by mal byť vyvážený; nastavte uhol dýzy v boxe na nastavenie vákua, aby sa potrubie rovnomerne ochladilo; skontrolujte, či sa v matrici, kalibračnom puzdre, rezacom stroji a inom hardvéri nenachádzajú drobné nečistoty, otrepy atď.
3. Porucha výrobnej linky plastových rúr: na vnútornom povrchu sa objavujú stopy po drážkach
Skontrolujte, či sa vnútorná trubica nedostala do vody. Ak voda vnikne, stlačte polotovar rúrky, ktorý práve vyšiel z formy, aby ste utesnili vnútornú dutinu; znížiť vnútornú teplotu formy; vyčistite a vyleštite formu;
4. Porucha výrobnej linky plastových rúr: vo vnútri rúry sa objaví chvenie
Nastavte výstup vody z dimenzovacej manžety tak, aby bol výstup vody rovnomerný; nastavte stupeň vákua v druhej komore tak, aby bol stupeň vákua v zadnej komore o niečo vyšší ako v prednej komore; skontrolujte, či vákuové tesnenie nie je príliš tesné; skontrolujte, či má traktor chvenie; Či je materiál jednotný;
5. Porucha výrobnej linky plastových rúr: žiadne vákuum
Skontrolujte, či nie je zablokovaný prívod vody vákuového čerpadla, ak je zablokovaný, vyčistite ho; skontrolujte, či vákuová pumpa funguje normálne; skontrolujte, či vákuové potrubie netečie;
6. Porucha výrobnej linky plastových rúr: vonkajší priemer rúry je mimo tolerancie
Upravte veľkosť vákua, aby ste zmenili veľkosť vonkajšieho kruhu; upravte rýchlosť ťahu, aby ste zmenili veľkosť vonkajšieho kruhu; opravte veľkosť vnútorného otvoru dimenzovacieho puzdra;
7. Porucha výrobnej linky plastových rúr: zaoblenie rúry je mimo tolerancie
Nastavte uhol trysiek vo vákuovom nastavovacom stroji a striekacom boxe, aby sa potrubia rovnomerne ochladili; skontrolujte hladinu vody vo vákuovom nastavovacom stroji a striekacom boxe a tlak manometra vody, aby bol objem striekania veľký a výkonný; skontrolujte stroj na nastavenie podtlaku a rozprašovací box Ak je teplota vody vyššia ako 35°C, je potrebné nakonfigurovať systém chladenej vody alebo pridať rozprašovací chladiaci box; skontrolujte vodný okruh, vyčistite filter; upraviť proces; skontrolujte a opravte kruhovitosť vnútorného otvoru dimenzovacieho puzdra; Oválnosť potrubia;
8. Porucha výrobnej linky plastových rúr: nerovnomerná hrúbka steny rúry
Upravte hrúbku steny na forme; nastavte uhol trysiek vo vákuovom nastavovacom stroji a striekacom boxe, aby sa potrubie rovnomerne ochladilo; nastavte výstup vody z dimenzovacej manžety tak, aby bol výstup vody rovnomerný; demontujte formu, skontrolujte, či sú skrutky vo vnútri formy uvoľnené a znova ich utiahnite;
9. Porucha výrobnej linky plastových rúr: teplota plastifikácie je príliš vysoká
Upravte proces; upravte teplotu ohrevu jadra formy a vetrajte a ochlaďte vnútro formy; šmykové teplo skrutky je príliš vysoké, skrutku vymeňte;
10. Porucha výrobnej linky plastových rúr: nepresná dĺžka rezu
Skontrolujte, či je koliesko na meranie dĺžky pevne stlačené; skontrolujte, či sa dĺžkové koleso kýva a dotiahnite upevňovacie skrutky rámu dĺžkového kolesa; skontrolujte, či nie je poškodený spínač jazdy rezacieho stroja; skontrolujte, či nie je poškodený rotačný snímač; či je zásuvka v dobrom kontakte); každý samostatný plášť (PE svorka) by mal viesť uzemňovací vodič k všeobecnému uzemňovaciemu bodu pre spoľahlivé uzemnenie a uzemňovací bod by mal mať uzemňovací kolík, ktorý spĺňa požiadavky na elektrické uzemnenie, a každý samostatný plášť (PE svorka) je nepovolené. Po sériovom pripojení pripojte k zemi, inak sa zavedú rušivé impulzy, čo bude mať za následok nepresnú dĺžku rezu;
11. Porucha výrobnej linky plastových rúr: problém s koextrúznym označovacím pásikom
Difúzia koextrúznych označovacích pásikov: vo všeobecnosti spôsobená nesprávnym výberom koextrúznych materiálov používaných používateľmi, mali by sa použiť špeciálne materiály, ako je PE, a v prípade potreby je možné znížiť teplotu výtlačnej časti;
Ak pás s logom koextrúzie nemožno vytlačiť: zastavte hlavný extrudér, zapnite najprv koextrudér, zapnite koextrudér na približne 10 minút a potom zapnite hlavný stroj;
Koextrúzny značkovací prúžok je príliš tenký alebo príliš široký: vo všeobecnosti by sa mal upraviť v dôsledku nesúladu medzi objemom vytláčania koextrudéra a rýchlosťou ťahania rúry.
Frekvencia frekvenčného meniča koextrudéra alebo rýchlosť ťahania sa môžu meniť tak, aby sa obe rýchlosti dali zosúladiť;
Druhým dôvodom je, že plášť chladiacej vody koextrudačného stroja neprechádza cez chladiacu vodu;
V skutočnom výrobnom procese linky na výrobu rúr sa vyskytnú ďalšie abnormálne situácie, ktoré by sa mali riešiť podľa skutočnej situácie.
Predchádzajúce:Technický stav a vývojový trend PVC-U rúr
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy