Ľahko sa vyskytli chyby vo výrobnej linke a riešeniach

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je výrobca mechanických zariadení s takmer 30-ročnými skúsenosťami v oblasti zariadení na vytláčanie plastových rúrok, novej ochrany životného prostredia a nových materiálových zariadení. Od svojho založenia sa Fangli vyvíjal na základe požiadaviek používateľov. Prostredníctvom neustáleho zdokonaľovania, nezávislého výskumu a vývoja v oblasti základnej technológie a trávenia a absorpcie pokročilých technológií a iných prostriedkov sme vyvinuli linku na vytláčanie PVC rúr, linku na vytláčanie rúrok PP-R, linku na dodávku vody z PE / linku na vytláčanie plynových rúrok, ktorú odporučila spoločnosť Čínske ministerstvo výstavby nahradí dovážané výrobky. Získali sme titul „Prvotriedna značka v provincii Zhejiang“.

Tu sme pre vašu referenciu pripravili niekoľko porúch linky na výrobu rúr s nasledujúcimi riešeniami:

1.Vonkajší povrch plastového potrubia je drsný

Upravte teplotu procesu:

· Rznížte teplotu chladiacej vody a vhodnú teplotu chladiacej vody potrubie je 20 ~ 25℃;

· Skontrolujte, či vodná cesta nie je upchatá alebo či nie je dostatočný tlak vody;

· Skontrolujte, či nie je poškodený valec, hlava a iné vykurovacie krúžky;

· Nastavte vstupný prietok dimenzovacej manžety;

· Poraďte sa s dodávateľom suroviny a parametrami suroviny tejto šarže;

· Skontrolujte teplotu jadra formy. Ak je vyššia ako teplota časti matrice, znížte teplotu jadra;

· Vyčistite formu;

2.Gna vonkajšom povrchu plastových rúrok sa objavujú stopy po streche

· Nastavte výstupný tlak dimenzovacej manžety a výstup vody musí byť vyvážený;

· Nastavte uhol trysky v nastavení vákuanádržaby sa potrubie rovnomerne ochladilo;

· Skontrolujte, či sa v matrici, kalibračnej objímke, rezacom stroji a podobne nenachádzajú drobné nečistoty, otrepy atďzariadení;

3.Groove značky na vnútornom povrchu

· Skontrolujteak vnútorná trubica je naplnená vodou. Ak je naplnená vodou, stlačte zárodok rúrky tuhej výstupnej matrice, aby sa uzavrela jej vnútorná dutina;

· Znížte vnútornú teplotu matrice;

· Vyčistite a vyleštite formu;

4.Shakingový krúžok vo vnútri potrubia

· Nastavte výstup vody z dimenzovacej manžety tak, aby bol výstup vody rovnomerný;

· Nastavte stupeň vákua v druhej komore tak, aby bol stupeň vákua v zadnej komore o niečo vyšší ako v prednej komore;

·Skontrolujte, či vákuové tesnenie nie je príliš tesné;

· Skontrolujte, či sa traktor trasie;

· Skontrolujte, či je vypúšťanie hlavného stroja rovnomerné;

5.Žiadne vákuum

· Skontrolujte, či nie je zablokovaný prívod vody do vákuového čerpadla. Ak je zablokovaný, vybagrujte ho ihlou;

· Skontrolujte, či vákuová pumpa funguje normálne;

·Skontrolujte, či vo vákuovom potrubí neuniká vzduch;

· Skontrolujte, či malý otvor v strede skrutky na lisovanie jadra nie je zablokovaný. Ak je zablokovaný, vybagrujte ho jemným železným drôtom;

6.Mimo tolerancie veľkosti vonkajšieho kruhu potrubia

· Veľkosť vonkajšieho kruhu je možné zmeniť nastavením stupňa vákua;

·Úprava rýchlosti ťahu môže zmeniť veľkosť vonkajšieho kruhu;

· Opravte veľkosť vnútorného otvoru dimenzovacej objímky;

7.Pipe zaoblenie mimo tolerancie

· Upravte uhol dýzy stroja na nastavenie podtlaku a striekajtenádržaby sa potrubie rovnomerne ochladilo;

· Skontrolujte stroj na nastavenie podtlaku, výšku hladiny vody v sprejinádrž a tlak tlakomeru vody, aby bol objem spreja veľký a výkonný;

· Skontrolujte teplotu vody vákuového nastavovacieho stroja a rozprašovacej nádrže. Ak je > 35℃, je potrebné nakonfigurovať systém chladenej vody alebo pridať chladiacu nádrž spreja;

· Skontrolujte vodnú cestu a vyčistite filter;

· Upravte proces;

· Skontrolujte a opravte zaoblenie vnútorného otvoru dimenzovacieho puzdra;

· Nastavte upínacie zariadenie vedenia potrubia, aby ste opravili oválnosť potrubia;

8.Nerovnomerná hrúbka steny potrubia

· Nastavte hrúbku steny na matrici;

· Nastavte uhol trysky vákuového nastavovacieho stroja a striekacieho boxu, aby sa potrubie rovnomerne ochladilo;

· Nastavte výstup vody z dimenzovacej manžety tak, aby bol výstup vody rovnomerný;

· Demontujte formu, skontrolujte, či sú skrutky vo vnútri formy uvoľnené a znova ich utiahnite;

9.Teplota plastifikácie je príliš vysoká

· Upravte proces;

· Upravte teplotu ohrevu jadra formy a vetrajte a ochlaďte vnútro formy

10.Nepresná dĺžka rezu

·Skontrolujte, či je dĺžkové koleso stlačené;

·Skontrolujte, či sa dĺžkové koleso kýva, a utiahnite upevňovacie skrutky dĺžkového rámu kolesa; Skontrolujte, či nie je poškodený spínač jazdy rezacieho stroja;

· Skontrolujte, či nie je poškodený rotačný snímač;

· či je vedenie rotačného snímača odspájkované (či je základňa leteckej zástrčky v dobrom kontakte);

· Každý jednotlivý plášť stroja (svorka PE) musí byť spoľahlivo uzemnený pripojením uzemňovacieho vodiča k jednému hlavnému uzemňovaciemu bodu a uzemňovací bod musí mať uzemňovaciu hromadu spĺňajúcu požiadavky na elektrické uzemnenie. Nie je dovolené zapájať jeden plášť stroja (svorka PE) do série, inak sa zavedie rušivý impulz, čo vedie k nepresnej dĺžke rezu;

11. Co-identifikačný prúžok výlisku

1)Difúzia identifikačného prúžku koextrúzie: vo všeobecnosti je spôsobená nesprávnym výberom koextrúznych materiálov používaných používateľmi. Je potrebné použiť PE a iné špeciálne materiály a v prípade potreby je možné znížiť teplotu vytláčacej časti;

2)Identifikačný prúžok koextrúzie sa nedá vytlačiť: ak 2 hodiny po spustení nie je žiadny identifikačný prúžok koextrúzie, je to vo všeobecnosti spôsobené spätnou skrutkou koextrudéra; Odstráňte skrutku a znova ju utiahnite;

3)Identifikačný prúžok koextrúzie je príliš tenký alebo príliš široký: vo všeobecnosti je to spôsobené nesúladom medzi objemom vytláčania stroja na koextrúziu a rýchlosťou ťahu rúry. Nastavte frekvenčný menič koextrúzneho stroja alebo zmeňte trakčnú rýchlosť tak, aby sa obe rýchlosti zhodovali; Druhým dôvodom je, že plášť chladiacej vody v reznej časti koextrudačného stroja nie je spojený s chladiacou vodou;

4)Identifikačný prúžok stroja na koextrúziu niekedy chýba: vo všeobecnosti sa v dôsledku nerovnomerného koextrúzie a zaslepenia na slepom otvore stroja na koextrúziu musí skontrolovať prívod vody do plášťa chladiacej vody na zaslepovacom otvore a musí sa skontrolovať vhodná veľkosť koextrúznych častíc sa vyberie (vo všeobecnosti sa vyžaduje veľkosť častíc < Φ3 × 3 mm).

Ak potrebujete viac informácií, spoločnosť Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vás víta, aby ste sa obrátili na podrobný dopyt, poskytneme vám profesionálne technické poradenstvo alebo návrhy na obstarávanie zariadení.

https://www.fangliextru.com/products.html