Diskusia o technológii výroby vysokorýchlostnej extrúzie PE-RT rúry podlahového vykurovania

1.Zhrnutie

Polyetylén s vyhrievanou teplotou odpor, skrátene PE-RT. Ako nový typ plastového potrubia má potrubie PE-RT stať sa hlavnou silou pri budovaní teplovodného systému a systému podlahového vykurovania s vynikajúcou dlhodobou hydrostatickou pevnosťou, teplotnou odolnosťou, flexibilita spracovania, dlhá životnosť, horúca tavenina a recyklovateľnosť, čo je lepšie než tradičné PE potrubie. Najmä jeho podiel na trhu v potrubí podlahového vykurovania systém neustále stúpa. Aby sme uspokojili potreby rýchleho rastu trhu, podnik prijíma metódu zvyšovania efektívnosti výroby práce, čo zvyšuje rýchlosť výrobnej linky vytláčacieho zariadenia na zlepšenie výstup za jednotku času. Všeobecná výrobná rýchlosť vysokorýchlostnej výroby linka je viac ako dvojnásobok bežnej linky (5-6 m / min). Obzvlášť veľké podniky na výrobu rúr, čím sa znižuje počet zariadení že zariadenie sa môže využívať efektívnejšie a môžu sa znížiť náklady na prácu. Zníženie počtu zariadení môže tiež urobiť výrobný proces jednoduché ovládanie, čo je veľmi dôležité na zabezpečenie rovnomernosti potrubia kvality. Okrem toho skutočná spotreba energie vysokorýchlostnej výrobnej linky je oveľa menšia ako pri bežnej výrobnej linke pri vysokej rýchlosti, čo je energeticky úspornejšie. Účinnosť jednotlivých zariadení je dvojnásobná, čo je čo vedie k tomu, aby sa potrubné podniky prispôsobili neustále sa meniacim požiadavkám trhu, dokončiť objednávky zákazníkov v čo najkratšom čase, znížiť zásoby hotových výrobkov a urýchliť obrat finančných prostriedkov. Tento dokument bude diskutovať ako vykonávať technickú kontrolu výrobného procesu a realizovať vysokorýchlostná výroba rúrok podlahového kúrenia PE-RT s cieľom zlepšiť efektívnosť výroby a uspokojiť rastúci dopyt trhu.

2.Riadenie procesu

procesný tok: granulované suroviny→sušenie→extrudér kúrenie→špeciálna matrica pre PE-RT rúrku→vákuové dimenzovanie→chladenie a nastavenie→potrubná tlač→vysokorýchlostný traktor→beztrieskový rezací stroj→navíjačka→inšpekcia vzhľadu a veľkosti→jednoduché balenie→tlaková skúška→obal po absolvovaní testu→skladovanie

Pri vysokorýchlostnej extrúzii sú zjavné rozdiely v parametroch spracovania v dôsledku rozdielov sur materiálov. Preto je tiež prísne kontrolovaná kvalita surovín dôležitá záruka na zabezpečenie kvality a životnosti PE-RT rúr vyrábané vysokou rýchlosťou.

Teplota spracovania surového PE-RT materiál je medzi 180-210℃a výstup je najvyšší. Počas vysokorýchlostnej extrúzie, ak teplota je nízka, plastifikácia nie je dobrá, vzhľad potrubia nie je hladký, nedochádza k žiadnemu jasu alebo rozbitiu taveniny; keď je teplota príliš vysoká, exportný polotovar je príliš mäkký a ľahko sa na ňom objavia malé značky povrch potrubia. Preto je rozsah kolísania teploty kontrolovaný asi o 5℃. Keď je rozdiel príliš veľký, hrúbka a výkon potrubie sa zmení.

3.  PE-RT zariadenie na vytláčanie rúr

Pretože potrubie podlahového kúrenia je špirála, a zväzok 200-300 m a odchýlku stredného potrubia nie je ľahké nájsť, budú existovať potenciálne riziká kvality. Výroba rúr PE-RT vyžaduje "skopírovať" dobrý výkon surovín do potrubia a dúfať realizovať nepretržitú a rýchlu extrúziu, aby sa vyrábali vysokokvalitné produkty a lepšie ekonomické výhody. Musí to vyžadovať pokročilé vybavenie a vysoké presnosť kontrolných prístrojov. Preto je dizajn hostiteľa veľmi dôležitý, inak výstup a kvalita ťažko spĺňajú požiadavky. The hostiteľ výrobnej linky zvyčajne používa skrutku Φ 63, výkon môže dosiahnuť 300 kg / h, a stabilná rýchlosť výroby môže dosiahnuť viac ako 15-25 m / min. Vyššie uvedené dizajn sa snaží dokonale skombinovať všetky procesy z pohľadu technológie a hospodárnosti, aby sa dosiahol najlepší výkon a náklady výkon. Vďaka vysokej viskozite taveniny PE-RT je extrudér vysoký výstup krútiaceho momentu, dovážané axiálne ložisko a ozubené koleso je vyrobené zo špeciálnej zliatiny a špeciálne tepelné spracovanie, ktoré znižuje hluk a tepelné straty; vytláčanie prevádzka využíva pokročilý riadiaci systém na zabezpečenie stabilného, ​​bezpečného a vysokorýchlostná extrúzia PE-RT.

V procese spracovania rúr PE-RT, ak kontrola je zlá v procese tavenia surovín, tvarovania polotovarov rúr, dimenzovanie chladenia atď., mechanické vlastnosti potrubia sa znížia v dôsledku k rozkladu surovín, orientácii molekulových reťazcov resp kryštalizácia počas chladenia. Plastifikácia surovín a veľkosť chladenia polotovaru rúrky je kľúčom k riadeniu kvality vytláčania. Pre extrúzneho zariadenia, mali by byť splnené tieto body:

(1) Mala by sa prijať nízka teplota topenia minimalizovať rozklad surovín v procese tavenia a plastifikácie.

(2) Tavenina má vynikajúcu a rovnomernú vlastnosti a molekulárny reťazec polyméru nie je orientovaný pozdĺž pozdĺžnom smere v procese tvárnenia rúrkového polotovaru.

(3) Dosiahnite rovnomerné chladenie a znížte vnútorné napätie potrubia.

4.Hlaveň skrutky je navrhnutá

Podľa charakteristík PE-RT potrubné suroviny a pomer dĺžky a priemeru skrutky je relatívne veľký, ktorý je zvyčajne navrhnutý ako 36:1. Dvojstupňová miešacia skrutka je prijaté v štruktúre skrutky a v strede je miešací prvok a hlava skrutky, aby sa zabránilo nadmernému strihu materiálu; sud z kŕmna časť má samostatnú štruktúru puzdra, chladiace médium sa ochladí a vnútorný povrch je axiálne štrbinovaný. Tieto konštrukčné návrhy pomôcť zlepšiť účinnosť dopravy v kŕmnej časti; skrutku hlaveň je vyrobená z kvalitnej zliatiny a povrch je špeciálne upravený. The hlavňová skrutka musí zabezpečiť vysokú presnosť. Ak je presnosť slabá, podľa princíp ekvivalencie času a teploty, ak sú zvyšky priľnuté neuhladené miesta, teplota sa po dlhšom čase výrazne zvýši, produkty degradácie alebo rozkladu sa objavia po dlhom nepretržitom priebehu výrobného času a na potrubí budú prerušované malé čierne škvrny povrchu, čo ovplyvňuje kvalitu produktu.

5. Dizajn špeciálnej matrice PE-RT

Obyčajná vytláčacia matrica s oporným tŕňom je náročné zabezpečiť výrobu PE-RT rúr z dôvodu tavného defektu materiálového toku. V súčasnosti sa doma aj v zahraničí najviac používajú špirálové matrice, a pomer rozťažnosti v ťahu je medzi 1,3-1,6. Hladkosť matrice a tŕň priamo ovplyvňuje vzhľad rúry. Napríklad kvôli nestabilný výstup a kvalita, potrubie je náchylné na poškriabanie a falošné praskliny a akumulácia taveniny spôsobená tvarovaním pri chladení vodou. Po dlhodobom užívaní vysoká teplota a tlak, potrubie spôsobí miesta výbuchu značky a ovplyvňujú životnosť produktu. V praxi je vhodná matrica pre PE-RT extrúziu je určená, ktorá sa nazýva PE-RT špeciálna matrica. Keď materiálový tok z extrudéra vstupuje do vytláčacej hlavy, najprv sa rozdelí na viac prameňov cez quincunx split raketoplán, a potom sa zbiehali do formy prstencový rúrkový tok materiálu cez špirálovo delenú kvapalinu. Po zbiehaním cez prstencové filtračné zariadenie sa materiál postupne stlačený a nakoniec vstupuje do formovacieho kanála zloženého z tŕňa a matrice na vytvorenie vytláčania polotovaru rúry. Materiálový tok je rozdelený a konvergovaný veľakrát to ukazuje prax vysokej homogenizácie a plastifikácie matrica môže realizovať PE-RT "nízka teplota a nízky tlak" extrúzia obhajovaná zahraničnými vyspelými výrobnými linkami, čo to zabezpečuje materiál nebude degradovať v dôsledku nadmerného šmyku a je vhodnejší pre vysokorýchlostná výroba.

6.  Vysoká efektívne dimenzovanie chladiaceho systému

Linka na výrobu rúr PE-RT je v podstate rovnako ako všeobecná výrobná linka na polyolefínové rúry a hlavný rozdiel je že štruktúra dimenzovanej časti chladenia je iná.

Vzhľadom na vysokú viskozitu taveniny PE-RT, v aby sa polotovar rúry dostal hladko do dimenzovacej objímky, predchladenie krúžok sa vo všeobecnosti pridáva pred dimenzovaciu objímku. Navyše vzhľadom na vysokú entalpie PE-RT, aby sa urýchlila rýchlosť chladenia, kombinované chladenie a možno použiť tvarovacie zariadenie typu objímky a typu kotúča. Štruktúra, presnosť obrábania a režim chladenia dimenzovacej objímky sú veľmi potrebné pre kvalita PE-RT potrubia. Objímka veľkosti vodného krúžku disku (chladiaca voda cirkuluje dimenzovaná vodná manžeta a chladiaca voda sa nedotýka potrubia). vyrábať tenkostenné (studená voda) potrubia v krátkom čase. Avšak vzhľadom na vysoká teplota a vysoká viskozita, keď materiály vstupujú do dimenzovacieho puzdra, tradičná manžeta veľkosti vodného filmu postupne zdrsní alebo dokonca zlomí vzhľad potrubia v dlhodobej výrobe. Preto výroba Potrubie PE-RT, puzdro na dimenzovanie kotúča vodnej clony sa používa na predchladenie potrubia pred vstupom do dimenzovacej objímky. Okrem toho tiež zabraňuje materiál sa neprilepí na vstup dimenzovacej manžety a spôsobí upchatie. Hodnota entalpie materiálu PE-RT je veľká, najmä pri výrobe rúr pri vysoká rýchlosť. Aby sa dosiahla vyššia rýchlosť vytláčania, je potrebné nakonfigurovať dlhšiu dimenzovanú dĺžku chladenia. Vo všeobecnosti celková dĺžka chladenia výrobnej linky je viac ako 23 metrov, vrátane jedného vákuového dimenzovania stroj a dve nádrže na chladiacu vodu. Účel chladiacej dĺžky konfigurácia má spĺňať chladiaci výkon potrebný pri výrobe 20x2,0 mm potrubia pri lineárnej rýchlosti viac ako 15 m / min.

7.  Záver

S cieľom zabezpečiť výstup a kvalitu vysokorýchlostnej výroby rúr PE-RT, musíme prijať pokročilejšie a vysoko presné zariadenia a formy, prijať rozumnejšie a použiteľnejšie veľkosti metódy a dobrú kontrolu procesov a prijať prísne prostriedky kontroly kvality a vysokokvalitné suroviny na výrobu vysokokvalitných produktov pri vysokej rýchlosti. Autor: zlepšením produktivity práce môžeme získať nižšiu produkciu a spracovanie náklady a vyšší výkon, robia cenu rozumnejšou a vyhovujú rozširovaniu dopytu trhu.